6、設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；
目前，對植物性乳飲料的研究報(bào)導(dǎo)較多，但對芝麻、大豆混合乳飲料的研究卻報(bào)道甚少。依據(jù)芝麻、大豆各自的營養(yǎng)特點(diǎn)，本研究以芝麻、大豆為主要原料，經(jīng)不同制取工藝方法的對比試驗(yàn)，開發(fā)出一種口味新型的營養(yǎng)保健飲料，以期滿足市場的需要
5、錯(cuò)流過濾，可以解決高濃度藥液過濾的污堵問題；
篩選：主要應(yīng)將芝麻中的砂石等雜質(zhì)清除干凈
4.如果飲料生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，首先要切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以免對設(shè)備造成更嚴(yán)重的損毀。等相關(guān)技術(shù)人員排除異常后再重新運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)；
焙炒：將水洗瀝千的芝麻在１２０～１５０℃下焙炒４￣５ｍｉｎ，使之生香。應(yīng)控制炒溫和時(shí)間，以免芝麻蛋白質(zhì)變性過度，影響提取率和混合乳飲料的感官性狀。


火龍果酒簡介：
磨漿：用高速研磨機(jī)將炒后的芝麻磨成漿體，研磨轉(zhuǎn)速為３０００ｒ／ｍｉｎ，時(shí)間為５～６ｍｉｎ。
玫瑰色素提取傳統(tǒng)工藝存在的問題以及影響因素：
離心分離：用離心分離機(jī)對混合漿渣進(jìn)行分離，并對渣粕再進(jìn)行ｌ～２次洗渣分離。
典型應(yīng)用：
大豆乳原液的制取要點(diǎn)
◎無機(jī)膜組件
清洗：主要清洗除去大豆表面附著的塵土和微生物，至少用清水沖洗三次。
?☆枇杷酒渾濁的原因：
漂洗：除去浸泡堿液后，用清水進(jìn)行漂洗大豆，漂凈堿液，清除堿味。
四、蒸汽消毒
離心分離：將豆糊和適量的水混合后得到漿體，然后用離心分離機(jī)分離生豆?jié){，并適當(dāng)洗渣分離ｌ～２次。
 葡萄糖也稱右旋糖，是人類不可缺少的碳水化合物，是所需熱能的主要來源。葡萄糖是利用淀粉乳在一定條件下經(jīng)酶催化水解而制得，在制備葡萄糖過程中，會(huì)有一部分的蛋白質(zhì)、脂肪、纖維、色素、鹽分等雜質(zhì)，直接影響葡萄糖的品質(zhì)。超濾濃縮技術(shù)在葡萄糖的精制過程中的應(yīng)用十分廣泛，目前主要采用的是陶瓷超濾膜、有機(jī)膜、連續(xù)離子交換脫鹽相結(jié)合的工藝。
調(diào)整：煮沸后的豆?jié){加入適當(dāng)?shù)臏厮{(diào)整至規(guī)定濃度待用
五、消費(fèi)者對產(chǎn)品的要求
浸泡：芝麻的浸泡應(yīng)在弱堿液（０．５～１．０?。危幔龋茫稀。┲羞M(jìn)行，時(shí)間為２～５ｈ，長短視氣溫和水溫而定。浸泡應(yīng)使芝麻籽粒浸潤膨脹，以利于芝麻有效成分的浸出。
此工藝得到的梔子黃色素的OD值可控制在0.2以下，色價(jià)可以至500以上；梔子黃與梔子苷分離的同時(shí)，濃縮梔子黃色素。該工藝生產(chǎn)得到的成品無有機(jī)溶劑殘留，完全滿足出口歐美等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的技術(shù)要求，且整個(gè)生產(chǎn)過程安全清潔，能夠?qū)崿F(xiàn)零污染與零排放，環(huán)保性能高，由于采用膜濃縮技術(shù)大大降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本,此外此膜系統(tǒng)還具有工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和純度高等優(yōu)點(diǎn)。
混合乳飲料的制取操作要點(diǎn)
由于果蔬汁糖分含量高，微生物和細(xì)菌很容易繁殖而使果蔬汁發(fā)酵變質(zhì)，而采用高溫滅菌將造成產(chǎn)品變色和鮮味的損失。
調(diào)配:向混合乳料中添加…定量的白砂糖以及其它輔料，使混合乳飲料具有一定的甜度和良好的穩(wěn)定性．固溶物含量達(dá)到植物性乳飲料國家標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)味、口感令人滿意。
1、離子交換器
殺菌:可采用常壓殺菌或高溫瞬時(shí)殺菌．使產(chǎn)品符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在灌裝和檢驗(yàn)合格后即成不同形式產(chǎn)品。
除菌級過濾器完整性檢測
兩種生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)及差異:從感官性狀的比較來看，由于采用了不同的芝麻乳原液生產(chǎn)工藝，混合乳飲料Ｉ與Ⅱ在感官性狀上也存在較大的差異。
1.工藝簡單，流程短，鹽水中的懸浮物低至1mg/L;
?成都市佳味添成飲料科技研究所是一家專業(yè)的飲料科研服務(wù)機(jī)構(gòu)，以配方研發(fā)專家為核心定位，包括成都、上海、廣東三大研發(fā)中心基地在內(nèi)，在全國各地有9大飲品實(shí)驗(yàn)室，能完成國標(biāo)11大類飲料的研發(fā)和技術(shù)指導(dǎo)，專家團(tuán)隊(duì)包括中國工程院院士朱蓓薇教授在內(nèi)20多人，具有28年飲料行業(yè)資深技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)達(dá)到60多人，服務(wù)了包括娃哈哈、王老吉、匯源果汁、新希望乳業(yè)、太子奶、完達(dá)山、北大荒、燕之屋、德仁堂、珍珍、熊出沒、天府可樂、揚(yáng)子江藥業(yè)、威門藥業(yè)等1000多家食品飲料企業(yè)。
   佳味添成還與奧瑞金股份、華貴集團(tuán)、宏全股份、紫泉股份、嘉寶集團(tuán)、貴茶集團(tuán)等食品行業(yè)巨頭形成長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，攜手為飲料企業(yè)提供全方位一站式的專業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈條服務(wù)。