食醋渾濁沉淀的原因：
工藝流程
有人說，2017年有兩把火，一是共享經(jīng)濟(jì)，另一個就是新中式茶飲。如今，共享經(jīng)濟(jì)已經(jīng)奄奄一息，而新中式茶飲這把火卻越燒越旺。
工藝要點
 經(jīng)過“”的不斷實驗和實踐，成功的將超濾膜分離技術(shù)運用于注射劑的除雜精制工藝中，開發(fā)出了適用于中藥口服液、注射劑、膏劑、中草藥提取液生產(chǎn)的超濾膜分離系統(tǒng)。超濾膜可以截留粒徑半徑范圍為1～20nm，相當(dāng)于分子量為1KDa～30WDa的各種蛋白質(zhì)和高分子化合物，也可以截留相應(yīng)粒徑的膠體微粒。用分子量截留值為1W～3W的超濾膜基本上可以保證注射劑有效成份的通過，而將分子量數(shù)萬至數(shù)百萬的雜質(zhì)和熱原阻截，達(dá)到除去雜質(zhì)保留有效成份的目的。
(2 )原花青素的提取 :稱取一定量的葡萄籽加入一定比例的水 ,在 95℃水溶條件下浸提 3h ,過濾得葡萄籽浸提液。


可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機(jī)是針對油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機(jī)械，可實現(xiàn)人工操作和無人化操作的靈活配置.
(4 )將調(diào)配好的混合液加入澄清劑進(jìn)行澄清處理 ,過濾后得澄清液。
葉黃素提取的傳統(tǒng)工藝包括浸提、蒸發(fā)濃縮、溶劑提純等等，存在能耗高、溶劑需回收、過程復(fù)雜等問題，且產(chǎn)品純度往往不高。而膜分離技術(shù)提取葉黃素使其提純度大大提升，從而提高了產(chǎn)品品質(zhì)，浪費少、無污染為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本的投入。

方法2：浸提后保持自然溫降，高溫澄清，最后也高溫殺菌。
葡萄皮汁浸提條件的確定葡萄皮中含有大量的多酚類物質(zhì) ,它們既是飲料的天然色素 ,又具有重要的保健功能成分。因此 ,在確定葡萄皮浸提條件時 ,以花青素含量作為評價浸提效果的指標(biāo) ,以檸檬酸含量、浸提溫度、浸提時間、料液比為因素 ,采用正交試驗 ,每一處理重復(fù) 3次 ,結(jié)果由正交試驗結(jié)果可以看出 ,各因素對葡萄皮花青素浸提效果影響的主次順序為料液比 >浸提時間 >浸提溫度 >檸檬酸含量。最佳提取條件為 1∶10 (g∶mL)的料液比 ,在 70℃、浸提液的檸檬酸含量為 14%的條件下浸提 2h。通過方差分析可知 ,料液比對浸提效果的影響達(dá)極顯著水平 ,即隨著料液比的增大 ,浸提液中花青素的含量減小 ;浸提時間和浸提溫度達(dá)到了顯著水平 ,隨著浸提時間的延長 ,浸體液中花青素的含量逐漸增加 ,超過 2h ,花青素含量有所下降 ;在一定溫度范圍內(nèi) ,浸提溫度的升高會加速花青素的溶出 ,但溫度高于 70℃以上會加速花青素的分解而使浸提量下降 ;含酸量差異不顯著。綜合考慮 ,確定葡萄皮浸提的最佳條件為浸提時間 2h ,浸提溫度 70℃ ,料液比 1∶10 (g∶mL) ,檸酸酸含量 1 0 %。
番茄→預(yù)處理→榨汁→固液分離→膜澄清工藝→膜濃縮工藝→濃縮番茄汁→后續(xù)工藝
結(jié)　論
? 成都市佳味添成飲料科技研究所是中國飲料產(chǎn)品設(shè)計整體方案的創(chuàng)立者，提供以飲料配方研發(fā)為核心的整體方案服務(wù)，致力于食品飲料產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展為使命，打造食品飲料科研平臺的中國名片為愿景，并以敬畏之心、良心之舉和工匠之技，提供父母之食、親人之飲和民心之品為核心價值觀。
“三流的飲品，模仿口感。二流的飲品，簡單創(chuàng)新。一流的飲品，價值設(shè)計”。好產(chǎn)品都是設(shè)計出來的。這也是成都市佳味添成飲料科技研究所提供專業(yè)的飲品開發(fā)服務(wù)的價值所在，服務(wù)內(nèi)容包含三大板塊：一是預(yù)包裝飲料產(chǎn)品設(shè)計的整體解決方案，包括產(chǎn)品定位、渠道規(guī)劃、賣點提煉、配方研發(fā)、科技成果評價等內(nèi)容；二是新餐飲飲品的整體解決方案，包括匹配餐飲類別、產(chǎn)品定位、消費訴求、顏值呈現(xiàn)、口感體驗、規(guī)范操作及供應(yīng)鏈等內(nèi)容；三是新茶飲飲品的整體解決方案，包括產(chǎn)品定位、產(chǎn)品價值、顏值呈現(xiàn)、獨特口感、標(biāo)準(zhǔn)量化、升級換代及供應(yīng)鏈等內(nèi)容。