一個(gè)飲料產(chǎn)品能否在市場上取得成功，有驕人的銷售業(yè)績，關(guān)鍵在于兩個(gè)力的打造。一個(gè)是產(chǎn)品力，一個(gè)是營銷力。產(chǎn)品力打造的核心是以產(chǎn)品定位為核心，以產(chǎn)品外在顏值和內(nèi)在體驗(yàn)為基本點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一個(gè)有價(jià)值的飲品。成都市佳味添成飲料科技研究所創(chuàng)立的飲料產(chǎn)品設(shè)計(jì)整體方案，其核心就是打造產(chǎn)品力。包括市場調(diào)研、產(chǎn)品定位、渠道規(guī)劃等225項(xiàng)內(nèi)容，需要8大部門和22人及以上專業(yè)團(tuán)隊(duì)人員，歷時(shí)4個(gè)半月來共同完成。產(chǎn)品力是1，營銷力是在1后添加0，沒有打造好前面產(chǎn)品力的1，后面營銷力做的再好，產(chǎn)品的商業(yè)價(jià)值有可能還是0。?成都市佳味添成飲料科技研究所是中國飲料產(chǎn)品設(shè)計(jì)整體方案的創(chuàng)立者，提供以飲料配方研發(fā)為核心的整體方案服務(wù)，致力于食品飲料產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展為使命，打造食品飲料科研平臺的中國名片為愿景，并以敬畏之心、良心之舉和工匠之技，提供父母之食、親人之飲和民心之品為核心價(jià)值觀。

干制紅棗的棗皮中含有一些醛酮類物質(zhì),會產(chǎn)生苦澀的味道,影響產(chǎn)品的口味。預(yù)煮可以消除紅棗的苦味,改善其風(fēng)味,同時(shí)起到軟化紅棗的作用,有利于提高紅棗的出漿率。設(shè)定紅棗預(yù)煮時(shí)間依次為5min,10min,15min,保持其他條件不變(預(yù)煮溫度為100℃),研究預(yù)煮對產(chǎn)品的風(fēng)味的影響預(yù)煮對產(chǎn)品風(fēng)味的影響試驗(yàn)序號預(yù)煮時(shí)間/min感官評定.苦味較濃無苦味,棗香濃郁無苦味,棗香較淡可以看出,預(yù)煮時(shí)間低于10min,預(yù)煮達(dá)不到脫苦的效果;預(yù)煮時(shí)間高于10min,對產(chǎn)品風(fēng)味破壞較大;實(shí)驗(yàn)證明,預(yù)煮時(shí)間為10min時(shí),產(chǎn)品的風(fēng)味最佳。
預(yù)煮時(shí)間對產(chǎn)品風(fēng)味的影響
干制紅棗在打漿之前,將紅棗在溫的水里浸泡、軟化,利于打漿,以提高紅棗的出汁率。設(shè)定紅棗浸泡時(shí)間依次為1h,2h,3h,4h,5h,6h,保持其他條件不變(浸泡溫度60℃),紅棗浸泡時(shí)間對打漿出汁率的影響。表2紅棗浸泡時(shí)間對打漿出汁率的影響試驗(yàn)序號浸泡時(shí)間(h)出汁率.以看出,當(dāng)浸泡時(shí)間小于3h,紅棗出汁率隨著浸泡時(shí)間的延長逐漸升高;浸泡時(shí)間高于3h,隨著浸泡時(shí)間延長,出汁率沒有明顯的升高。實(shí)驗(yàn)證明,浸泡時(shí)間為3h時(shí),紅棗打漿出汁率最好。
紅棗浸泡時(shí)間對出汁率的影響

單因素試驗(yàn)紅棗預(yù)煮時(shí)間的選擇(5min、10min、15min);紅棗浸泡時(shí)間的選擇(1h、2h、3h、4h、5h、6h);菌種接種量的選擇(6%、8%、10%、12%、14%、16%);蔗糖添加量的選擇(0%、2%、4%、6%、8%、10%);穩(wěn)定劑的添加量選擇(0·00%、0·02%、0·04%、0·06%、0·08%、0·10%);棗汁添加量的選擇(10%、15%、20%、25%、30%、35%)。
實(shí)驗(yàn)方法
取20g乳粉用100ml蒸餾水稀釋,用75%酒精檢驗(yàn)無絮狀沉淀,抗生素檢驗(yàn)陰性。將砂糖和穩(wěn)定劑用50～55℃水充分溶解,攪拌均勻后與還原乳、紅棗汁混合,在60～70℃、25～40MPa的壓力下均質(zhì)處理,然后裝入瓶中,100℃水浴消毒30min,冷卻至40～45℃,取生產(chǎn)菌種10ml接種其中,42℃條件下發(fā)酵4h。將發(fā)酵好的酸乳冷卻至10℃以下,于0～4℃后成熟12h,經(jīng)檢驗(yàn)合格后即為成品。


發(fā)酵酸奶的制備
選擇外表鮮艷有光澤,無蟲蛀,無霉變的紅棗,清洗后置于60℃水中浸泡3h,預(yù)煮10min去苦,剔去棗核,按棗∶水=1∶6(質(zhì)量比)打漿,冷卻后用160目篩過濾取汁。
紅棗汁的制備

紅棗→洗凈→浸泡→預(yù)煮→去核→打漿→過濾→棗汁↓原料乳驗(yàn)收→凈化→標(biāo)準(zhǔn)化→配料→混合→均質(zhì)→滅菌→冷卻→接種→無菌灌裝→保溫發(fā)酵→冷藏→成品↑穩(wěn)定劑+蔗糖
紅棗發(fā)酵酸奶的工藝流程