大豆蛋白飲料歷史悠久，早在公元前200年，我國就發(fā)明了豆?jié){和豆腐。日本和美國等在我訓(xùn)豆?jié){生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上開發(fā)了豆乳飲料。它的特點(diǎn)是無豆腥味、苦澀味和焦糊味及對(duì)人體無害的因子。豆乳在感官上接近牛乳，口感細(xì)膩，不沉淀、不分層，可以長(zhǎng)期保存。
小型飲料生產(chǎn)線的工藝流程：
豆乳飲料：豆乳飲料是以豆柏為原料.經(jīng)加熱使豆粕中的大豆蛋白適度變性.用有機(jī)酸調(diào)整pH值.經(jīng)酸性蛋白酶作用使蛋自水解，將水解后得到的蛋白降解產(chǎn)物經(jīng)過離心分離過濾，再經(jīng)過風(fēng)味蛋白酶的進(jìn)一步分解所得到的含多肚與氮基酸的大豆蛋白水解液。最后在經(jīng)過風(fēng)味調(diào)整、滅菌等工序制得的成品。
“”鼠李糖提取膜濃縮設(shè)備：
大豆蛋白的加工工藝
6、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。
豆乳飲料加工的操作要點(diǎn)
經(jīng)過超濾、納濾操作,再經(jīng)結(jié)晶、干燥處理,得到海藻糖成品,提取率達(dá)85.6%,高于傳統(tǒng)提取方法。
    (2)脫皮：一般采取干法脫皮，山脫皮機(jī)和輔助脫皮機(jī)共同完成，可以去除豆皮和胚芽。大豆的含水量一般在12%.脫皮率控制在90%以上，脫皮損失率在15%以下。
“”澄清膜過濾設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
    (4)殺菌與脫臭。采用殺菌脫臭裝置，將調(diào)制后的豆乳連續(xù)泵入殺菌脫臭裝置中.蒸汽瞬間加熱到131℃左右，經(jīng)約20s保溫時(shí)間.再噴入真空罐中，罐內(nèi)保持26.7 kPa的真空度，噴入的高溫豆乳.瞬時(shí)噴發(fā)出部分水分.豆乳溫度立即下降到80℃左右。
8、膜的使用壽命長(zhǎng)，一般可使用2-3年。
酸豆乳飲料的生產(chǎn)流程
2. 口感極佳，在滿足感官的要求下，口感還保持了原有風(fēng)味，那么二者合一，這產(chǎn)品的質(zhì)量就絕對(duì)不錯(cuò)。
酸豆乳飲料加工的操作要點(diǎn)
火龍果酒簡(jiǎn)介：
    (2)浸泡。用0.25%NaHCO，溶液常溫下浸泡10一2h，其間每隔3h換一次浸泡液。
關(guān)閉出口閥門，間歇開關(guān)排氣閥
    (4)調(diào)配。加入豆?jié){重8%的白砂糖和適量的消泡劑、乳糖、食鹽等攪拌溶解。
6、選用304或316L不銹鋼衛(wèi)生材料，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
    (6)均質(zhì)。采用90℃、22.5 MPa的壓力進(jìn)行均質(zhì)。
ü 膜濃縮代替熱濃縮，降低蒸汽消耗，降低能耗；
    (8)灌裝封口。用自動(dòng)灌裝封口衫L進(jìn)行灌裝封口。
甜葉菊→提取液→膜除雜提純→膜濃縮→樹脂吸附解吸→甜菊糖下柱液→膜濃縮→干燥
大豆蛋白飲料的主要添加劑
1、能耗低于蒸發(fā)。

“”桑葚酒膜生產(chǎn)工藝：
防腐劑
結(jié)合白醋膜澄清過濾設(shè)備以及白醋脫色設(shè)備可以分別得到香醋以及白醋兩個(gè)產(chǎn)品，兩臺(tái)過濾設(shè)備所剩的殘留液可以直接作為菌種返回到發(fā)酵工序，不浪費(fèi)珍貴的原液，使得整個(gè)過濾分離及脫色過程無廢物產(chǎn)生。
小結(jié)
b.轉(zhuǎn)/球閥控制系統(tǒng)：適合不同黏度及包含顆粒的物料，并能解決高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題。
本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究?jī)?nèi)容，如需得到完整的配方及工藝流程可聯(lián)系成都市佳味添成飲料科技研究所，作為專業(yè)的飲料研發(fā)機(jī)構(gòu)，佳味添成提供果汁飲料、飲料工藝設(shè)計(jì)、蛋白飲料等各類飲料配方研發(fā)制作、飲料生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)等整體解決方案；聯(lián)系電話：13518183030  13518182323‘
（2）小分子超濾能有效除去溶解性的多糖、色素等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。超濾膜孔徑、材質(zhì)可選擇性范圍廣，可根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行分析和選擇；
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