近幾年來.保健飲料倍受消費(fèi)者的關(guān)注和歡迎。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查及查閱大量科技資料、潤(rùn)喉保健飲料的研究甚少.生產(chǎn)尚屬空白，而我國有許多人飽受咽喉疾病的困優(yōu).因此.充分利用我國的資源優(yōu)勢(shì)，采用現(xiàn)代生產(chǎn)、加工及分析技術(shù)開發(fā)研制潤(rùn)喉保健飲品其有非?，F(xiàn)實(shí)的意義
采用硅藻土、板框或?yàn)V芯過濾后的枇杷酒為什么只能暫時(shí)澄清，時(shí)間一長(zhǎng)仍會(huì)出現(xiàn)渾濁和沉淀呢？這是因?yàn)榘蹇蚣肮柙逋恋鹊倪^濾精度不夠，無法將枇杷原酒中的大分子蛋白、植物膠體、淀粉、纖維、微生物、細(xì)菌等雜質(zhì)成分徹底去除，這些雜質(zhì)在時(shí)間、溫度及電荷的影響下會(huì)重新絮集，形成可見異物，造成酒體渾
工藝流程
7、飲料生產(chǎn)線的飲料機(jī)械每周應(yīng)大規(guī)模清理一次，格外將往常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。
1.4操作要點(diǎn)
膜分離技術(shù)提取五味子：
1.4.2胖大海的提取選擇干燥無蟲蛀的胖大海.清洗后用60倍沸水浸泡。30min后.用紗布過濾、離心機(jī)離心
3、全自動(dòng)洗瓶機(jī)：有噴射式洗瓶機(jī)、浸泡式洗瓶機(jī)和浸泡與刷洗式洗瓶機(jī)之分。
1.4.4甘草的提取選擇干燥、無蟲蛀、無稱爛、無異味的甘草.清洗后用7倍80℃水浸泡30min,恒溫水浴鍋保溫浸提3h。冷卻后用紗布過濾，離心機(jī)離心。
工藝流程需包括清洗機(jī)，檢果機(jī)，打漿機(jī)，榨汁機(jī)，過濾器，濃縮器，調(diào)配罐，瞬時(shí)殺菌機(jī)，無菌儲(chǔ)罐，無菌灌裝機(jī)，成品包裝機(jī)等。
均質(zhì)  調(diào)配后的飲料仍然還存在許多不穩(wěn)定的因素，均質(zhì)可以減少飲料中懸浮顆粒的半徑，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性.實(shí)驗(yàn)中將配好的飲料在25MPa-30MPa下連續(xù)均質(zhì)兩次，可保持顆粒的良好的懸浮性，同時(shí)也使產(chǎn)品更加細(xì)膩，增強(qiáng)適口性。
膜分離技術(shù)原理
單因素實(shí)驗(yàn)
由于DK膜對(duì)染料的幾乎全部截留,滲透液中無法檢測(cè)到染料,因此在本實(shí)驗(yàn)中僅考察膜的滲透通量和對(duì)NaCl的截流率。 

4、采用304或316L衛(wèi)生級(jí)材料，符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；
      為增強(qiáng)飲料的穩(wěn)定性.實(shí)驗(yàn)對(duì)飲料中常用穩(wěn)定劑CMC-Na和黃原膠進(jìn)行了單一使用和復(fù)配的比較實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，隨著單一穩(wěn)定劑.濃度的增加，穩(wěn)定性逐漸增加，但在實(shí)臉種類和濃度范圍內(nèi)，不能使該飲料達(dá)到理想的穩(wěn)定效果，且隨壽穩(wěn)定劑濃度的增加，飲料的感官質(zhì)量逐漸變差，口感粘滯。所以，在允許的使用范圍內(nèi)和保證穩(wěn)定性的前提下，應(yīng)盡可能地降低穩(wěn)定劑的使用濃度.從而得出，隨著復(fù)合穩(wěn)定劑濃度的增加，穩(wěn)定性增強(qiáng)。綜合分析.確定最佳穩(wěn)定劑用量配比為0.15%CMC-Na和0.04%黃原膠。
不同的飲料生產(chǎn)線工藝需要不同的飲料機(jī)械設(shè)備，下面介紹幾種在飲料生產(chǎn)過程中通用的和常用的機(jī)械設(shè)備。水是飲料生產(chǎn)中用料最大的原料，而且水質(zhì)的優(yōu)劣對(duì)飲料的品質(zhì)影響極大。因此，必須對(duì)水進(jìn)行處理以滿足工藝要求。通常按其作用把水處理設(shè)備分為三類：水的過濾設(shè)備、水的軟化設(shè)備和水的消毒殺菌設(shè)備。
結(jié)論
3. 透光度：返渾、失光等；

小型飲料生產(chǎn)線的工藝流程：
3.3產(chǎn)品的因形物含量為8.5%.
（4）傳統(tǒng)工藝，人工勞動(dòng)強(qiáng)大，增加了大量的人工成本；
本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究?jī)?nèi)容，如需得到完整的配方及工藝流程可聯(lián)系成都市佳味添成飲料科技研究所，聯(lián)系電話：13518183030  13518182323為了適應(yīng)飲料工業(yè)大生產(chǎn)，以獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益的需要，飲料設(shè)備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料生產(chǎn)線設(shè)備的灌裝速度最高可達(dá)2000罐/min，德國H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌裝設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)分別達(dá)到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)有50-100頭，灌裝速度最高可達(dá)1500罐/min。