棒子別名平棒子，為樺木科落葉灌木。棒子果仁是一種集營養(yǎng)、保健和食療于一身的天然功能性食物資源。每100g棒子種仁中含蛋白質(zhì)20.飛、脂肪44.8g、碳水化合物14.7g、膳食纖維g.6g、灰分3.5g、鈣l以噸、磷422mg、鐵6.4mg、鉀1244mg、鋅5.8mg，且含有豐富的vB1、vB2、尼克酸、煙酸等。它具有補(bǔ)益脾胃、滋氣養(yǎng)血、調(diào)中開胃、明目和強(qiáng)體等多種功能，對飲食減少、體倦無力、肌體消瘦等癥狀有重要的食療作用.研究開發(fā)棒仁蛋白飲料具有廣闊的市場前景。
鼠李糖傳統(tǒng)工藝存在的問題以及影響因素：
工藝流程
滲透是水從稀溶液一側(cè)通過半透膜向濃溶液一側(cè)自發(fā)流動(dòng)的過程。濃溶液隨著水的不斷流入而被不斷稀釋。當(dāng)水向濃溶液流動(dòng)而產(chǎn)生的壓力足夠用來阻止水繼續(xù)凈流入時(shí)，滲透處于平衡狀態(tài)，即達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。當(dāng)在濃溶液液上外加壓力，且該壓力大于滲透壓時(shí)，則濃溶液中的水就會(huì)克服滲透壓而通過半透膜流向稀溶液，使得濃溶液的濃度更大，這一過程就是滲透的相反過程，稱為反滲透。


操作要點(diǎn)
?近年來,酸奶產(chǎn)品主要通過使用食品添加劑,而不是工藝創(chuàng)新達(dá)到改變酸奶感官狀態(tài)的目的,導(dǎo)致酸奶產(chǎn)品更新緩慢。該研究將膜過濾技術(shù)引入酸奶生產(chǎn),以期開發(fā)一種納濾濃縮酸奶的新工藝,能夠在不使用添加劑的情況下,生產(chǎn)黏性、咀嚼性及黏彈性較高,且抗管道運(yùn)輸能力較強(qiáng)的酸奶產(chǎn)品?？疾鞚饪s時(shí),均質(zhì)及不同的溫度及壓力下,牛乳對納濾膜通量的影響,以及乳成分的變化對酸奶質(zhì)構(gòu)及流變學(xué)參數(shù)的影響。結(jié)果表明,均質(zhì)后,在65℃,1.6 MPa的條件下進(jìn)行濃縮時(shí)平均膜通量約為7.5 L/(m2·h),濃縮時(shí)間約為35 min,能夠應(yīng)用到實(shí)際酸奶生產(chǎn)中。此時(shí),一價(jià)離子鈉，鉀,氯的截留率分別是40.8%,46.5%,及17.8%;二價(jià)離子,鈣、鎂的截留率分別為94.2%,95.7%;其他乳成分,乳糖、蛋白質(zhì)的截留率分別是92.4%和94.8%。非脂乳干物質(zhì)增加1.24倍,脂肪增加1.3倍。濃縮工藝生產(chǎn)酸奶的黏度為27.8 Pa·s,無濃縮工藝生產(chǎn)酸奶的黏度為16 Pa·s。經(jīng)質(zhì)構(gòu)(texture profile analysis,TPA)測定發(fā)現(xiàn),濃縮工藝生產(chǎn)的酸奶的硬度、膠黏性、膠著性、咀嚼性分別為0.4605 N,-0.6492 N·s,0.3253 N·s,0.2987 N·s,這些質(zhì)構(gòu)及流變學(xué)參數(shù)分別是無濃縮工藝生產(chǎn)的酸奶的4.18,1.36,4.87,5.08倍,可以用來生產(chǎn)具有較高管道耐受的、黏度及咀嚼性較高的酸奶產(chǎn)品。研究結(jié)果為采用納濾技術(shù)生產(chǎn)新型酸奶產(chǎn)品提供參考。
打漿：浸泡好的棒仁粕溶液，用磨漿機(jī)循環(huán)磨漿兩次.磨漿溫度在65℃左右，以滅酶提高蛋白質(zhì)的溶出率。
注射劑的質(zhì)量要求從如下幾個(gè)方面考慮:
過濾:將棒仁漿用200目尼龍篩過濾，將漿液分離，濾渣棄去。
離的，具體特點(diǎn)如下：
均質(zhì):將配制好的料液預(yù)熱，在65℃、30MPa條件下用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)。均質(zhì)的目的就是提高棒仁蛋白飲料的口感與穩(wěn)定性，在適當(dāng)?shù)臏囟群透邏合拢z體液顆粒在剪切力、沖擊力的作用下進(jìn)行微細(xì)化，形成均勻的分散液。
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均質(zhì)工藝條件試驗(yàn)：均質(zhì)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)棒仁蛋白飲料必須的工序，均質(zhì)效果的好壞直接影響體系的穩(wěn)定性。均質(zhì)壓力、均質(zhì)溫度和均質(zhì)次數(shù)是影響均質(zhì)效果的幾個(gè)重要因素。采用單因素試驗(yàn)對均質(zhì)壓力、均質(zhì)溫度、均質(zhì)次數(shù)進(jìn)行確定。
“”中藥口服液膜過濾效果圖:
進(jìn)行直觀分析可知:棒仁蛋白飲料配方的最佳組合為A3烏場。由極差R可知:影響棒仁蛋白飲料穩(wěn)定性的主次因素順序?yàn)锽>C>A，這說明:對水包油(0/W)型棒仁蛋白乳等乳狀液來說，起乳化作用的乳化劑酪蛋白酸鈉和蔗糖脂肪酸醋是保持其穩(wěn)定性的關(guān)鍵因索，而主要起增稠作用的黃原膠所起的作用是次要的。 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定最佳因素水平組合為黃原膠用量0.15%、酪蛋白酸鈉用量為0.55%、蔗糖脂肪酸醋用量為0.35%。
浸膏傳統(tǒng)生產(chǎn)為中藥提取液經(jīng)水提醇沉和醇提水沉，同時(shí)結(jié)合單效或多效濃縮制備，存在周期長、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、除雜不徹底等諸多弊端。提取液熱濃縮體積量大、時(shí)間長，有效成分的損害大；濃縮的同時(shí)大分子雜質(zhì)也一并濃縮，造成產(chǎn)品純度不高、品質(zhì)低下。
隨著均質(zhì)壓力的升高，穩(wěn)定性逐漸增強(qiáng)。因?yàn)楦邏壕|(zhì)可以提供更強(qiáng)的機(jī)械作用力，這就克服了油和水之間的表面張力和密度的差別，使之均勻混合，并且有助于乳化劑在兩相界面上的吸附界面張力降低，進(jìn)而提高體系的穩(wěn)定性。但當(dāng)均質(zhì)壓力達(dá)到40MPa時(shí)，體系穩(wěn)定性反而下降，這可能是壓力太大時(shí)，粒徑進(jìn)一步減小，體系顆粒增加，粒子的布朗運(yùn)動(dòng)速度加快，結(jié)果穎粒碰撞次數(shù)增加，從而易于聚合。同時(shí)，脂肪球粒徑變小，表面積增大，原先的膜材料數(shù)量不夠包被新的表面，從而引起產(chǎn)品儲(chǔ)存期間脂肪球的成簇聚集，最終破壞脂肪球原有的合適分布狀態(tài)，導(dǎo)致體系穩(wěn)定性下降，這就說明均質(zhì)壓力并非越大越好。試驗(yàn)結(jié)果表明，均質(zhì)壓力為30MPa時(shí)，體系的穩(wěn)定性最佳。
中藥配方顆粒膜分離膜濃縮設(shè)備優(yōu)勢：
均質(zhì)溫度是影響均質(zhì)效果的另一主要因素，溫度越高，均質(zhì)效果越好。當(dāng)溫度為60-65℃時(shí)，體系穩(wěn)定性最好。一方面是因?yàn)轶w系的蛋白質(zhì)分子因受熱而適當(dāng)展開，暴露出更多的疏水基團(tuán)，更易于定位到油一水界面，幫助穩(wěn)定乳液體系，并且部分展開的蛋白質(zhì)分子更易與各種添加劑相互作用，生成各種絡(luò)合物來增加體系的穩(wěn)定性。另一方面，熱能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，克服微粒間的表面張力。
 （5）過濾設(shè)備為模塊化設(shè)計(jì)，方便組合到原有的生產(chǎn)系統(tǒng)中；
1通過正交實(shí)驗(yàn)，得出棒仁蛋白飲料的乳化穩(wěn)定劑的最佳配比為:黃原膠0.15%，酪蛋白酸鈉0.55%，蔗糖脂肪酸醋0.35%。
5、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等；
3實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明采用高溫瞬時(shí)殺菌(121℃，30)，效果較好。大批量生產(chǎn)時(shí)的殺菌工藝參數(shù)還有待于進(jìn)一步探討。
→灌裝→殺菌→冷卻→成品