?大棗具有重要的食用和藥用價(jià)值。大棗為鼠李科植物棗的果實(shí)?；瘜W(xué)成分:含大栆皂甙Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、酸棗仁皂甙B、光千金藤堿、葡萄糖、果糖、蔗糖、環(huán)磷腺苷、環(huán)磷烏甘等。大棗的營(yíng)養(yǎng)極為豐富,含有蛋白質(zhì)、有機(jī)酸和鐵、磷、鈣、胡蘿卜素及維生素B、C等。紅棗中維生素C的含量比梨高出幾十倍,則列百果之首。人們稱紅棗為“天然維生素丸”。大棗含糖量高,每白克可食部分含糖量高達(dá)20~36克,具有濃郁的栆香味。栆的藥用價(jià)值很高。紅棗味甘性平,養(yǎng)胃健脾,益血壯神,為安中益氣的良藥。可以治療脾胃虛弱、氣血不足、肺虛咳嗽及高血壓等病。另外,紅棗對(duì)預(yù)防肝病效果顯著,在產(chǎn)栆之鄉(xiāng)肝病患者極少見。紅棗對(duì)克服失眠癥效果也頗佳。大棗有抗腫瘤的作用?？茖W(xué)家分析出大棗中的抗癌有效成分,是一組三萜類化合物,大棗中含有豐富的環(huán)磷腺苷,它能調(diào)節(jié)細(xì)胞的分裂繁殖,有助于癌變的細(xì)胞向正常細(xì)胞轉(zhuǎn)化。

甘草是一種多年生豆科藥食兩用植物。甘草性味甘具有清熱解毒、調(diào)肺止咳等功效。傳統(tǒng)上用來治療支氣管炎和咳嗽等癥,最新研究發(fā)現(xiàn),甘草還具有保肝、鎮(zhèn)痛、抗腫瘤、抗衰老等保健功能。其有效成分甘草皂甙能抑制艾滋病、水痘病毒的增殖。通過對(duì)其化學(xué)成分分析得出:甘草中主要成分為甘草酸,甘草次酸另外還含有甘草甙,異甘草黃甙,甘草素,異甘草素,異黃酮類Fm100,阿魏酸等許多化學(xué)成分。此外,甘草還含有人體必需的許多營(yíng)養(yǎng)成分及18種氨基酸等。其中三萜類化合物甘草皂甙含量達(dá)6%~14%,甜度為蔗糖的(200~250)倍,甜味在口中緩慢出現(xiàn),回味時(shí)間長(zhǎng)。甘草在飲料行業(yè)中常作為甜味劑和矯味劑。本實(shí)驗(yàn)以大棗和甘草為主要原料,科學(xué)的配合使用,生產(chǎn)出能清暑解毒、健胃安神的功能飲料。



 飲料配方開發(fā)是指成都市佳味添成飲料科技研究所根據(jù)客戶提供的開發(fā)目標(biāo)樣品或指定原材料，幫助客戶開發(fā)出完整的配方，并指導(dǎo)客戶成功生產(chǎn)出產(chǎn)品的過程，提供包括完整的配方、生產(chǎn)工藝以及原材料、設(shè)備供應(yīng)商等整套生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)，按照實(shí)際生產(chǎn)情況建模調(diào)試小樣，最終配制出可以成功生產(chǎn)并符合客戶香氣和口味要求的小樣，對(duì)于缺少生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的客戶還可以派技術(shù)工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，保障客戶可以成功生產(chǎn)出產(chǎn)品。

工藝流程
 大棗→選料→清洗→預(yù)煮→打漿→保溫浸提→過濾→大棗汁甘草→選料→清洗→瀝干→粉碎→保溫浸提→過濾→甘草汁混合配料→均質(zhì)→脫氣→灌裝→封口→殺菌→冷卻成品
操作要點(diǎn)
 1)大棗汁的制取選料:選擇符合原料品質(zhì)要求的大棗,剔除霉?fàn)€、蟲蛀。
 清洗:用流動(dòng)水反復(fù)搓洗,除去附著在大棗表面的泥沙等雜質(zhì)。預(yù)煮:將清洗后的大棗原料倒入容器中,然后在水浴鍋中預(yù)煮。其工藝條件為:料水比1:6;預(yù)煮溫度75~80℃;預(yù)煮時(shí)間15min。
 打漿:預(yù)煮后的大棗及預(yù)煮液一起用篩孔直徑1mm的打漿機(jī)打漿,并取得漿液。
 保溫浸提:打漿后的液體盛于容器中,并置于恒溫水浴鍋中進(jìn)行保溫浸提。各因素見表。大棗液浸提條件
 過濾:浸提后的大棗漿用180目濾布過濾,得大棗汁,備用。
 2)甘草汁的制取選料:選取皮質(zhì)細(xì)緊、質(zhì)堅(jiān)實(shí)、斷面呈黃色、粉性足的甘草,去除根須。
 清洗:用流動(dòng)水清洗干草,除去表面泥土雜質(zhì)等,并瀝干。粉碎:用組織搗碎機(jī)粉碎甘草呈粉末狀,以提高浸提時(shí)的出汁率。保溫浸提:將粉末狀的甘草盛于容器中并加水后置于恒溫水浴鍋中進(jìn)行保溫。

 浸提:浸提后的甘草用180目濾布進(jìn)行過濾,得甘草汁備用。
 3)混合調(diào)配調(diào)配比例是確定飲料最佳風(fēng)味的關(guān)鍵條件,在實(shí)際操作中,我們采用10人小組綜合感官評(píng)分的方法。
 5)均質(zhì),脫氣混合均質(zhì)后的配料通過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)。
 6)灌裝,封口脫氣后的果漿應(yīng)進(jìn)行熱灌裝,以免空氣混入容器中影響保質(zhì)期,并及時(shí)封口。

 7)殺菌,冷卻采用常壓沸水殺菌法,即100℃沸水中保持5~8分鐘,然后迅速冷卻至38℃左右。