利用，又不能直接排放，導(dǎo)致企業(yè)廢水處理成本高，資源綜合利用率低。
紅棗又稱大棗，是鼠李科棗屬植物棗樹的果實(shí)，是我國(guó)重要的特產(chǎn)經(jīng)濟(jì)果，我國(guó)大棗主要分布在黃河中游的山東、山西、河北、河南、陜西 5 省。紅棗在我國(guó)素有木本糧食之稱，不僅可以調(diào)劑主食，更是補(bǔ)氣佳品。它富含葡萄糖、蔗糖、V C 、P ，豐富的蛋白質(zhì)、微量元素和其它營(yíng)養(yǎng)成分。鮮棗每 10 0g 中含 V C3 8 0～6 0 0 m g，比柑桔的含量高 7～1 0 倍，比蘋果、桃子高 100 倍左右，VE 比檸檬中的含量高 10 倍左右，VD的含量也居百果之首，所以大棗有“活維生素丸”的美譽(yù)。大棗是良好的中藥材，我國(guó)許多中醫(yī)名著中都有記載，如《本草綱目》記載：棗有潤(rùn)心肺、止咳、補(bǔ)五臟、治虛損、除腸胃癖氣；現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明：紅棗中的多糖、V C 、五環(huán)三萜類、皂苷、環(huán)腺苷酸、環(huán)鳥苷酸等成分對(duì)提高機(jī)體免疫能力、促進(jìn)細(xì)胞生長(zhǎng)、延緩細(xì)胞衰老、增強(qiáng)睡眠、抗腫癌、鎮(zhèn)咳、祛痰有顯著療效，經(jīng)常食用紅棗可以調(diào)節(jié)內(nèi)分泌系統(tǒng)。
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2. 膜濃縮系統(tǒng)，常溫濃縮，提取液中的熱敏性物質(zhì)不會(huì)破壞，有效成分純度高；膜濃縮膜的孔徑小，能將微溶于水的CaSO4完全截留，提高鼠李糖的純度。
綠豆液生產(chǎn)工藝流程：綠豆→精選→干熱處理→粉碎→拌料→滅菌→微生物培養(yǎng)→原料降解→原料液化、糖化→過濾→備用


大豆低聚糖膜分離優(yōu)勢(shì)：
原料精選：選用籽粒飽滿、無雜質(zhì)、無蟲害、無霉變的綠豆，篩除小顆粒的豆子；剔除石塊和金屬等雜質(zhì)，用水瓢洗綠豆，陶去其中的泥沙。
碳酸飲料生產(chǎn)線為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。
粉碎：粒度控制在 100～400μm 之間，時(shí)間盡量縮短，這樣可以減少豆腥味的產(chǎn)生。
飲料生產(chǎn)線灌裝機(jī)是一種飲料生產(chǎn)加工的機(jī)械，通常灌裝機(jī)都是塑料瓶的光撞擊，常用在灌裝碳酸飲料、蘇打水、鹽汽水等氣體飲料，也可以灌裝各種果汁、純凈水，屬多功能自動(dòng)灌裝一體機(jī)。
滅菌：在 120℃保持 20min，然后迅速冷卻至 40℃左右。
可以灌裝各類油品，如食用油、潤(rùn)滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機(jī)是針對(duì)油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機(jī)械，可實(shí)現(xiàn)人工操作和無人化操作的靈活配置.
原料降解：將原料中加入 2.4% NaCl，裝入滅過菌的干凈的容器內(nèi)，適度壓緊，加入少量 V C - N a，保持溫度在 5 0～5 8℃，最好在 5 0℃左右，p H 7～7 . 5，保溫 4 5 h 左右，保證米曲霉中的蛋白酶以降解蛋白質(zhì)為主，待外觀料醅變?yōu)辄S橙色液狀為止。
“”中藥口服液澄清膜過濾設(shè)備：
液化和糖化：調(diào)解淀粉漿的濃度為 22%，再加 0.1% CaCl2(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，調(diào) pH6.2～6.4(純堿調(diào))，添加中溫細(xì)菌α- 淀粉酶150IU/g(30 度法)，在 85～90℃進(jìn)行保溫液化約 30min，待碘液反應(yīng)不顯色，D E 值為 1 8 左右結(jié)束液化，然后降溫至 65℃，向水解液中加入 2% 的新鮮麩皮(要求糖化酶活力大于 2400IU/g)，保持物料溫度 62～65℃進(jìn)行糖化3 h ，D E 值為 3 0 為止。
.安裝排氣閥和排污閥

.安裝壓力表
工藝流程：紅棗→選果→清洗→提取→過濾→紅棗汁
2. 膜濃縮系統(tǒng)，常溫濃縮，提取液中的熱敏性物質(zhì)不會(huì)破壞，有效成分純度高；膜濃縮膜的孔徑小，能將微溶于水的CaSO4完全截留，提高鼠李糖的純度。
選取充分成熟，肉質(zhì)肥厚，大小均勻，無病蟲害，無霉?fàn)€變質(zhì)的優(yōu)質(zhì)紅棗，用流動(dòng)水漂洗紅棗表面的灰塵污物，然后破碎，投入沸水中 1 5 m i n 之后停止加熱，立即用水打漿機(jī)打漿后，為提高紅棗的出汁率，本研究中對(duì)紅棗溶解度可能影響的因素做了正交法試驗(yàn)，加入 0.75% NaHCO3，料水比為 1:12(質(zhì)量比)，100℃保溫 1.5h，再用三層紗布過濾是漿渣分離，去澄清液備用。
近年來，我國(guó)的飲料機(jī)械產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)出的高增長(zhǎng)引人矚目。作為一個(gè)處于快速發(fā)展期且擁有廣闊前景的傳統(tǒng)領(lǐng)域，一些在未來能影響到行業(yè)發(fā)展的問題值得引起重視。首先就是飲料的衛(wèi)生問題，這幾年，國(guó)家也相繼頒布了很多飲食衛(wèi)生的相關(guān)制度，溫州市尚運(yùn)輕工機(jī)械有限公司作為飲料機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)品牌，我們更應(yīng)該響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，為眾廠家做好模范帶頭作用，生產(chǎn)出飲料生產(chǎn)廠家信得過的飲料機(jī)械！
生產(chǎn)工藝：紅棗汁、綠豆汁→混合調(diào)配→均質(zhì)→脫氣→滅菌→灌裝→檢驗(yàn)→成品
“”膜工藝：
混合調(diào)配：按配方將紅棗汁在緩慢攪拌中加入綠豆汁，然后加入用水溶解的白砂糖，復(fù)方穩(wěn)定劑，再把混合液攪拌均勻，最后加入酸液調(diào) pH 值 3.5～4.5，加熱使料液升溫至 6 0℃左右進(jìn)行下一道工序。
（4）膜濃縮是一種常溫濃縮，膜直接濃縮，節(jié)省了大量的蒸汽，降低能耗；
脫氣：均質(zhì)處理后立即將料液打入真空脫氣機(jī)在真空度為60～80kPa 條件下進(jìn)行真空脫氣。
1、提取葉黃素采用陶瓷膜對(duì)浸提液進(jìn)行精濾提純，有效提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
灌裝：滅菌后的果汁及時(shí)裝瓶封口，熱灌裝溫度為 8 5℃以上。
提高飲料生產(chǎn)線設(shè)備的灌裝精度，不僅是為客戶服務(wù)，更多的還在于能夠更好的促進(jìn)飲料灌裝機(jī)企業(yè)本身的發(fā)展，所以我們一定要不斷的學(xué)習(xí)，吸取更多的經(jīng)驗(yàn)，讓產(chǎn)品使用更長(zhǎng)久。

葉黃素提取傳統(tǒng)工藝：
經(jīng)正交試驗(yàn)得最佳配方為：紅棗汁 3 0 %、綠豆汁4 0 %、白砂糖 4 %、穩(wěn)定劑 CMC-Na 0.10%、海藻酸鈉
一體多用，適應(yīng)多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進(jìn)行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝
?功能飲料的研發(fā)
在當(dāng)今不斷發(fā)展的飲料市場(chǎng)中，功能性飲料有許多類別，以下是一些示例：  放松飲料，能量飲料，保健飲料，體重管理飲料，增強(qiáng)免疫力的飲料，消化輔助飲料，增強(qiáng)警覺性飲料，排毒飲料，睡眠輔助和關(guān)節(jié)保健飲料
功能性飲料通常是由研發(fā)專家開發(fā)的！這些功能性飲料的成分往往是有目的的，有意添加是出于非常特殊的功能。這些添加劑包括植物固醇，葡萄籽提取物，純天然超級(jí)水果，巴西莓，葉酸，鈣，纖維，銀杏和D-核糖，氨基葡萄糖和硫酸軟骨素等成分，以及其他無限制的功能性飲料成分。成都市佳味添成飲料科技研究所從事開發(fā)，研究功能性飲料已有20多年的歷史，在了解如何開發(fā)和生產(chǎn)功能性飲料方面，有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。