?綜上所述，農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料的配方研發(fā)難度較大，需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室測試，考慮原料特性、加工工藝和市場需求等因素。同時(shí)，研發(fā)成功后還需要進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和市場推廣，這也是一個(gè)艱巨的任務(wù)。但是，農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料可以提高農(nóng)產(chǎn)品附加值，促進(jìn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，具有廣闊的市場前景。雖然農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料的配方研發(fā)對(duì)于一般的企業(yè)可能會(huì)有一定的難度，但作為專業(yè)的飲料研發(fā)機(jī)構(gòu)佳味添成擁有多年的飲料研發(fā)經(jīng)驗(yàn)可以在原材料質(zhì)量、產(chǎn)品口感和營養(yǎng)價(jià)值、技術(shù)和設(shè)備要求等多個(gè)方面進(jìn)行充分的考慮和控制，研發(fā)發(fā)質(zhì)量好、口感佳、營養(yǎng)價(jià)值高、滿足消費(fèi)者需求的產(chǎn)品。

（6）加酸：在豆奶與天然穩(wěn)定劑的混合液中，滴入9份50%乳酸液，攪勻。使混合液中蛋白質(zhì)變性，凝聚成微細(xì)組織，得到細(xì)微凝聚物的均液。
（5）根據(jù)配方進(jìn)行調(diào)料：在700份10° Bx的豆奶原液或調(diào)制豆奶中添加60份糖混合溶解，然后加熱到80-90℃。另將30份糖、1份瓊脂加熱水溶解，3份羧甲基纖維素用50℃水溫溶解，將它們混合加溫到90-100℃，得到天然穩(wěn)定劑混合液。將該液添加到加溫處理的豆奶中，攪勻，使豆奶中的大豆蛋白與穩(wěn)定劑達(dá)到分子級(jí)混合，受到穩(wěn)定劑的保護(hù)。
（4）殺菌脫臭：豆奶連續(xù)泵入殺菌脫臭裝置，經(jīng)蒸汽瞬間加熱到130℃，約20秒泵入真空罐中進(jìn)行脫臭（200毫*汞柱）。
（3）磨漿與萬心分離：滅酶后的大豆進(jìn)入磨碎機(jī)中，同時(shí)注入相當(dāng)于豆重8倍的80℃熱水，可加入少量碳酸氫鈉稀溶液，增加研磨效果和去腥。經(jīng)粗磨后漿料泵入膠體磨進(jìn)一步磨細(xì)，使95%的固形物可通過150目篩，漿料泵入港析器分離出豆奶和豆渣。
（2）滅酶：滅酶器中通入蒸汽加熱，大豆在螺旋輸送起推動(dòng)下，經(jīng)40秒完成滅酶操作。
（1）脫皮：大豆經(jīng)輔助脫皮機(jī)和脫皮機(jī)除去皮和胚芽。為保證脫皮效果，要求大豆水分為13%。
五、操作要點(diǎn)
豆奶原液或調(diào)制的豆奶700份，白砂糖90份，瓊脂1份，幾甲基纖維素3份，50%乳酸9份，濃縮5倍的菠蘿汁和果普60份，菠蘿香精0.5份，加水至1000份。
四、配方
大豆選擇→脫皮→加熱滅酶一磨漿-離心分離-豆乳（豆渣去除）→高溫殺菌一真空脫臭一原料配制一加溫?cái)嚢杌旌弦患佑袡C(jī)酸高壓均質(zhì)一添加果汁→灌裝→密封冷卻。此工藝流程的前部分生產(chǎn)豆奶，后部分生產(chǎn)凝乳型果味豆奶飲料。
三、工藝流程
豆奶原液或調(diào)制豆奶，乳酸、檸檬酸、蘋果酸等食用有機(jī)酸，穩(wěn)定劑為瓊脂、角叉藻、羧甲基纖維素等，香精，果汁。
二、原料


在豆乳中添加有機(jī)酸，將豆奶的pH值調(diào)節(jié)到大豆蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)（pH值為4.5）時(shí)，經(jīng)過一定時(shí)間可形成具有良好組織和風(fēng)味的凝乳。
一、生產(chǎn)原理
大豆加工處理的方法不同，其營養(yǎng)吸收率不一樣，豆腐、豆奶的吸收率最高，達(dá)到95%。由于一般的豆奶有著讓人難以去除的豆腥味，不易被人接受。現(xiàn)介紹一種具有酸奶風(fēng)味的凝乳型果味豆奶的生產(chǎn)技術(shù)。