?總之，飲料配方研發(fā)需要研發(fā)團隊具備跨學(xué)科的知識和技能，以達到優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量和高度客戶滿意度。飲料制造需要精細的材料選擇、精確的儀器設(shè)備以及仔細的生產(chǎn)流程管控，因此只有熟悉這些更細致的運營和品質(zhì)控制流程的飲品制造優(yōu)秀團隊才能勝任。在飲料配方研發(fā)過程中，需要具備多方面的知識和技能，包括食品工藝、食品安全、營養(yǎng)成分等。同時，需要使用先進的設(shè)備和技術(shù)，食品工藝設(shè)備等。此外，還需要了解相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，例如食品安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)等。
在中國和韓國，人們將老鼠幼崽放入米酒瓶中，待其發(fā)酵一年后變成補酒。假如你能克制自己忘掉那些毛茸茸的嚙齒科動物，啜上一口這種酒的話，你會發(fā)現(xiàn)落口滿是汽油味。
另一種人氣很旺但價格沒那么高的美國啤酒是芝加哥產(chǎn)的比薩啤酒。這種啤酒是由兩位有進取心的釀酒商在車庫中研制出的。啤酒中加入了制作上好比薩所用的許多原料：西紅柿、牛至、羅勒、大蒜等。
 
7. 世界上最烈的啤酒
6. 印尼蘇門答臘島的果子貍咖啡
5. 中亞和東亞地區(qū)的酸馬奶
4. 日本的鰻魚功能飲料
3. 越南的鼬鼠咖啡
2. 東南亞地區(qū)的蛇酒
1. 用蝎子浸泡的伏特加、威士忌和梅斯卡爾酒
（1）HC-110fE5E，Еa與нс-110蛋白比例為1：1時，產(chǎn)品的口感與穩(wěn)定性均較好。
3結(jié)論
由于蔗糖量添加過高，不僅不符合現(xiàn)代健康標(biāo)準(zhǔn)，且產(chǎn)品的生產(chǎn)成本亦會提高，因此，考慮采用甜味劑AK糖部分代替蔗糖。選取總甜度為10%蔗糖甜度，pH值為4.0時，以部分AK糖代替蔗糖進行實驗，結(jié)果可知，隨著蔗糖用量的降低，AK糖用量的增加，產(chǎn)品的黏度略及離心沉淀率均略有降低，但幅度很小，且產(chǎn)品感更加清爽可口；但產(chǎn)品在存放過程中的水析量卻有明顯增加，尤其是蔗糖用量降到4%以下時，在保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)明顯水析。這是由于隨著蔗糖用量的降低，蔗糖分子結(jié)構(gòu)上的羥基和羧基總目也相應(yīng)減少，從而不能完全阻止蛋白質(zhì)顆粒間的相互吸附凝聚，從而導(dǎo)致產(chǎn)品水析較多。因此，綜合考慮產(chǎn)品口感、穩(wěn)定性及生產(chǎn)成本，確定蔗糖添加量為6%和AK糖添加量為0.02%。
甜味劑用量對產(chǎn)品的影響
在以上優(yōu)選原料配方基礎(chǔ)上，選取蔗糖用量分別為6%，8%，10%，12%進行實驗，產(chǎn)品用酸味調(diào)節(jié)劑（檸檬酸）將pH值調(diào)整到4.0，研究蔗糖用量對產(chǎn)品口感及穩(wěn)定性的影響，結(jié)果可知，隨著蔗糖添加量的逐漸增加，產(chǎn)品的黏度逐漸增加，但幅度不大，且產(chǎn)品的穩(wěn)定性亦逐漸提高，離心沉淀率及存放過程中的水析量均逐漸減少，當(dāng)蔗糖用量超過10%以后，產(chǎn)品在保存過程中均無水析。這是由于蔗糖分子結(jié)構(gòu)上具有較多的羥基和羧基，它們與蛋白質(zhì)粒子的親和性很高，有良好的分散作用，加入蔗糖后能使酪蛋白表面形成一層糖膜，提高了酪蛋白與分散介質(zhì)的親和性，同時提高了乳飲料的黏度，使酪蛋白均勻穩(wěn)定地分散在乳飲料中，形成懸濁液而不發(fā)生沉淀。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)蔗糖用量達到10%時，產(chǎn)品酸甜適口，穩(wěn)定性良好。
蔗糖用量的影響
由于全脂乳粉脂肪質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，不符合現(xiàn)代健康觀念的要求，但全部采用脫脂乳粉，產(chǎn)品的口感較差。因此，研究選取全脂奶粉與脫脂奶粉組合，兩者蛋白比例分別為1：0.2：1，1：1，1：2，0：1；產(chǎn)品總蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%，對產(chǎn)品口感及穩(wěn)定性的影響，結(jié)果如表3所示。由表3可知，隨著脫脂乳粉的比例增加，產(chǎn)品的黏度變化無規(guī)律，但變化幅度很小，而離心沉淀率則先減少后增多，當(dāng)全脂乳粉與脫脂乳粉比例為1：1時，產(chǎn)品的離心沉淀率最低，口感及穩(wěn)定性最好。因此，確定全脂乳粉與脫脂乳粉蛋白質(zhì)的比例為1：1
奶粉的比例對產(chǎn)品影響
分別選取牛乳蛋白與HC-110蛋組成比例為白3：1.2：1，1：1，1：211：3，其中牛乳蛋白由全脂奶粉提供，HC-110參與發(fā)酵，產(chǎn)品總蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%，研究牛乳蛋白與HC-110蛋白組成比例對產(chǎn)品口感及穩(wěn)定性的影響，結(jié)果如表2所示由表2可知，隨著HC-110蛋白比例的逐漸升高，產(chǎn)品的黏度略有增大，當(dāng)二者比例超過1：2后，產(chǎn)品粘度明顯增大，且豆腥味逐漸凸顯出來；而產(chǎn)品的離心沉淀率則隨HC-110蛋白比例的逐漸升高逐漸降低。這可能是由于HC-11）蛋白在參與發(fā)酵的過程中部分蛋白被乳酸菌產(chǎn)生的蛋白分解酶所降解，蛋白粒子變小，均勻懸浮與乳濁液中，有效降低了粒子的沉降速度，從而有效提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降低了產(chǎn)品的離心沉淀率；但是隨著HC-110蛋白比例的繼續(xù)增高，產(chǎn)品的門感及風(fēng)味均變差，綜合以上，確定牛乳蛋白與HC-110蛋白的比例為1：1.
蛋白組成比例對產(chǎn)品的影響
（2）雙蛋白活性乳酸菌飲料制備。穩(wěn)定劑、蔗糖-加入65 ℃的水，水合30 min-冷卻（室溫）→紫外殺菌（15 min）-加奶基→剪切一調(diào)酸一均質(zhì)-無菌罐裝→冷藏。
冷卻一破乳一冷卻一冷藏備用。


（1）發(fā)酵奶基制備。復(fù)原乳、HC-110混合均勻，預(yù)熱到55~60 ℃→均質(zhì)（20MPa）→巴氏殺菌（90℃，5 min）→冷卻（43℃）→接種→發(fā)酵（43 ℃，5h）-
工藝流程