操作要點

黃精汁的制備

清洗、消毒按需要稱取精選的黃精根莖在清洗槽中徹底清洗，毛刷刷洗折疊彎曲部分，洗凈后用0.2%Naclo溶液浸泡2-3min，再用無菌軟化水清洗2次。

悶潤干燥的黃精根莖清洗后切片困難，但不能長時間浸泡，經(jīng)試驗比較后認(rèn)為采用悶潤方式最為恰當(dāng)。將物料置于清潔容器中用80℃C熱水沖淋后即傾去沖淋水，用已消毒的潔凈毛巾四層覆蓋表面，加蓋、計時。以后根據(jù)物料干濕情況可分次均勻噴霧少量60℃無菌水，遮蔽加蓋，物料逐漸吸濕并向組織內(nèi)部擴(kuò)散，當(dāng)物料整塊變得柔韌，橫切面基本無硬心時即悶潤完畢。

切片用切片機(jī)或不銹鋼刀切為1.0~2.0mm均勻薄片。

汁液提取在物料中加入5倍質(zhì)量軟水煮沸，離火保溫浸提20min，多次攪拌，過100目濾網(wǎng)得一次汁。濾渣加3倍水按相同操作萃取2次汁，合并2次濾液即得黃精提取液。濾渣無色、口嘗無味，但細(xì)膩柔軟，可用作糕點鋪料或開辟其它利用途徑。

滅菌趁熱使黃精汁快速升溫至100℃，經(jīng)5min后立即裝入已經(jīng)清潔消毒的容器中，密封、流動水沖淋冷至常溫，置于0-4℃下冷藏備用。

橙汁的制備

果實去皮去籽將已磨油果或鮮果洗凈在90-95℃下熱燙2-3min，趁熱剝皮，注意將白皮層撕凈，送入自動去籽機(jī)去籽。

果汁提取去籽后送入打漿機(jī)打漿（篩孔0.8mm，0.3mm），此時可按原料量加入10%~15%熱軟水，打漿榨汁，可促進(jìn)風(fēng)味物質(zhì)的溶出，提高出汁率。

粗濾、計量榨汁后即行粗濾以除去籽徑較大的雜質(zhì)，采用尼龍布或篩網(wǎng)均可，如此得到甜橙原汁，測量體積，記錄。

滅菌，冷藏將果汁快速加熱到85~90℃持續(xù)1~2min，立即充入預(yù)先洗凈并消毒的容器中，密封，立即用自來水沖淋至常溫，在0-4℃冷藏備用。

調(diào)配方法按配方用量和生產(chǎn)量計算并準(zhǔn)確稱取所需要的檸檬酸、Ve，分別用適量無菌水配制成溶液，必須完全溶解，置清潔冷涼處待用。稱取需要量的果葡糖漿。調(diào)配前，按需要量取出冷藏的黃精提取液和甜橙原汁。由于低溫和靜置引起明顯沉淀應(yīng)先行過濾。在潔凈的調(diào)配缸中先加入部分軟水，加入過濾的黃精汁和甜橙汁，開啟攪拌器、低速攪拌，再加入各種鋪料，繼續(xù)攪拌均勻后，按需要量補(bǔ)足軟水、攪勻。

精濾：以真空過濾方式進(jìn)行最后一次過濾以除去原輔材料可能帶入的雜質(zhì)和部分組織微粒。

升溫、均質(zhì)和脫氣:將料液泵入板式換熱器升溫至60-65℃，立即在20~25MPa壓力下均質(zhì)兩次，以達(dá)到顆粒的進(jìn)一步破碎、均勻和分散，使果膠與其它成分更好地親和。均質(zhì)后的料液可在真空脫氣機(jī)中脫氣（40~50℃C、0.08MPa）或由板式換熱器加熱至92℃維持1~2min脫氣。

灌裝、封口和滅菌:脫氣后，使料液迅速降溫至75-80℃，立即灌入經(jīng)徹底清洗和蒸汽消毒的玻璃瓶中，封瓶。瓶蓋也經(jīng)消毒液浸泡和無菌水沖洗。封瓶后，盡快對產(chǎn)品進(jìn)行常壓滅菌：5'-8'/100℃。

產(chǎn)品冷卻、保溫檢驗:為了盡可能減少熱力對熱敏性成分的破壞，減少色、香、味和營養(yǎng)的損失，滅菌完畢的產(chǎn)品應(yīng)立即進(jìn)行分段冷卻。玻璃瓶能耐受的急冷溫差為40℃，根據(jù)此值，使產(chǎn)品在一定溫差的無菌水中盡快降溫至40℃，進(jìn)行保溫檢驗，合格即成為成品。

關(guān)于黃精的食用思考

成都市佳味添成飲料科技研究所由一支在管理、研發(fā)、生產(chǎn)、包裝、工藝等方面具有多年經(jīng)驗的高學(xué)歷高素質(zhì)的人才隊伍組成，公司設(shè)有6大實驗室，研發(fā)隊伍由中國工程院院士和食品專業(yè)教授率領(lǐng)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了堅實的保障。

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2. 配套提供包裝設(shè)計服務(wù)。

包括：瓶形設(shè)計、瓶蓋設(shè)計、標(biāo)簽和紙箱裝潢設(shè)計、易拉罐裝潢設(shè)計等。公司有專業(yè)資深的設(shè)計師隊伍，專人對接，可大大提高設(shè)計開發(fā)的效率。

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