方法

黑豆乳的制備精選黑豆→泡豆（室溫，3倍水）→清洗→去皮→預煮（mR：mx=1：10）→熱磨→過濾→殺菌一備用。

復合乳飲料的工藝流程原料乳檢驗→原料乳凈化一原料乳標準化→配料（牛乳4黑豆乳+黑米糊+黑芝麻粉+穩(wěn)定劑+白砂糖）→均質（120bar）→殺菌（138℃，4s）→冷藏（4℃）。

生產工藝條件的優(yōu)化

（1）黑米糊化工藝條件的選擇糊化工藝流程：黑米-篩選一粉碎·調漿一糊化（常壓，加熱）。

其中黑米糊化溫度95℃，調漿濃度mm*：m-=1：10，并通過試驗對比不同糊化時間下，糊化后料液的粘度，以確定最適宜糊化時間。料液粘度使用快速粘度分析儀測定。

（2）黑米、黑豆、黑芝麻乳飲料配方的篩選

依據1.2.2的工藝設計，以黑米添加量、黑豆添加量、黑芝麻添加量、白砂糖添加量作為試驗因素，采用L，（3）正交試驗，以感官評分為評價指標對乳飲料配方進行篩選。

穩(wěn)定劑的選擇

為了使乳飲料口感飽滿，防止在保質期內出現(xiàn)分層現(xiàn)象，選取海藻酸鈉、蔗糖酯、結冷膠和單干酯為穩(wěn)定劑，按照不同比例配比，觀察產品組織狀態(tài)并品嘗口感，選取最佳的穩(wěn)定劑配方。感評方法在冷藏48h后，由20名評價員完成對樣品滋氣味、組織狀態(tài)的評分，按照表1的評分細則進行打分，分數越高，表示越貼近產品的最佳特征。

結果與討論

1黑米糊化工藝條件的選擇采用先將黑米糊化的方法可以避免產品在保質期內出現(xiàn)沉淀，保證產品的穩(wěn)定性。本試驗采用黑米糊化溫度95℃，調漿濃度ma*：m=1：10對黑米進行糊化，使用快速粘度分析儀測定不同糊化時間下，糊化后料液粘度以確定最適宜糊化時間，結果可知，黑米在95℃的糊化溫度下，經過4min的糊化料液粘度達到最高，說明淀粉已經糊化完全。5min時料液粘度沒有變化，本著提高生產效率、降低能耗的原則，糊化時間確定為4min。

黑米、黑豆、黑芝麻乳飲料配方的篩選

依據1.2.2的工藝設計，以黑米添加量（A）、黑豆添加量（B）、黑芝麻添加量（C）、白砂糖添加量（D）作為試驗因素，采用L。（3'）正交試驗，以感官評分為評價指標對乳飲料配方進行篩選。因素水平詳見表3，試驗結果極差可以看出，影響復合乳飲料感官評分的主次順序為B>A>C>D，即黑豆添加量>黑米添加量>黑芝麻添加量>白砂糖添加量。實驗結果表明，感官評價得分最高的組合為A2B3C1D2，即黑米添加量5%，黑豆添加量3%，黑芝麻添加量2%，白砂糖添加量60%時，黑米、黑豆、黑芝麻乳飲料色澤、組織狀態(tài)、風味最佳。

結論

1采用先將黑米糊化的方法可以避免產品在保質期內出現(xiàn)沉淀，保證產品的穩(wěn)定性。試驗確定最優(yōu)的糊化工藝為：糊化溫度95℃，調漿濃度ma*：m*=1：10，糊化時間4min。根據所確定的糊化工藝對黑米進行糊化。選用L。（3）正交試驗設計，確定黑色谷物復合乳飲料的最優(yōu)配方為：黑米添加量5%，黑豆添加量3%，黑芝麻添加量2%，白砂糖添加量60%時，復合乳飲料色澤、組織狀態(tài)、風味最佳。

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1. 配套提供產品研發(fā)服務。

公司研發(fā)團隊按客戶要求的口感，為客戶組織配方，調試出樣品讓客戶品評，調試出客戶滿意的產品。公司保證研發(fā)出來的產品符合食品安全法和相關產品國家標準的規(guī)定。

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包括：瓶形設計、瓶蓋設計、標簽和紙箱裝潢設計、易拉罐裝潢設計等。公司有專業(yè)資深的設計師隊伍，專人對接，可大大提高設計開發(fā)的效率。

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