工藝要求

1）枸杞汁的制備。挑選、清洗：挑出個大、果肉肥厚、無蟲蛀、無機械損傷的枸杞果，用清水清洗數(shù)次。預煮：加4倍體積的1g/L抗壞血酸水溶液，于90℃預煮30min，降溫至60℃。提?。河?0℃提取4h。過濾：用紗布初濾后，再用100目過濾網過濾。過濾后，殘渣重復提取1次，將濾液合并。

2）核桃乳的制備。堿沒：采用5g/LNaOH溶液，堿浸溫度為70-80℃，堿浸時間為15min漂洗：用水不斷沖洗除去種皮，用水沖洗至pH<8.0為止。

磨漿：按核桃仁與水的質量比1：4加水磨漿，采用100目過濾網在磨漿機上進行漿渣分離。

3）均質。均質壓力為30MPa殺菌。于100℃殺菌15min

核桃仁去皮條件的選擇

為使皮仁很好分離，選用NaOH溶液處理核桃仁，設置2.5，10g/3濃度的NaOH液與25-35，70-80和90-100℃3個溫度組合進行試驗，研究最佳的核桃仁去皮條件。

乳化穩(wěn)定劑的選擇在保持其他條件不變的情況下，試驗采用12種不同乳化穩(wěn)定劑進行試驗。這12種不同乳化穩(wěn)定劑的成分見表1。試驗所得樣品于室溫靜置180d，分3，5、10，.15，30，60.90120，150，180d10個固定時間對試樣穩(wěn)定性進行觀測評分。檢測項目分兩個，一個是脂肪分離和上浮情況，一個是蛋白質沉淀和凝聚情況。當無脂肪分離和上浮計5分，當無蛋白質沉淀和凝聚計5分；依據上兩個檢測指標的實際情況酌情給分。

結果與分析

枸杞汁的最佳提取條件

枸杞汁的提取率取決于枸杞與水的質量比、提取溫度和提取時間。一般來說，枸杞與水的質量比越大提取率越高，但隨著加水量的增多，枸杞汁濃度會不斷降低；枸杞汁提取率隨提取溫度增高而不斷增大，但提取溫度過高會使其中的有效成分尤其是有機成分揮發(fā)或變性，造成營養(yǎng)成分流失；提取時間過長，枸杞汁中所含的蛋白質在熱作用下會變性，導致構杞汁穩(wěn)定性下降。綜上所述，參考文獻確定枸杞汁提取的最佳工藝條件為枸杞與水的質量比1：4，提取溫度60℃C，提取時間4h

核桃仁的最佳去皮條件

核桃仁外有一層種皮，它含有色素和苦澀味成分，將嚴重影響產品質量，所以必須去除。從表3可知，用NaOH溶液處理核桃仁可加速皮仁分離，不同濃度的NaOH溶液與溫度組合試驗的結果差異顯著，選用5g/LNaOH溶液在70-80℃下的浸泡效果最好，只需10-15min就可達到皮仁分離，而且仁色白，所加工的核桃乳色澤好。

最佳的乳化穩(wěn)定劑

保持枸杞核桃乳的狀態(tài)穩(wěn)定，防止脂肪分離上浮和防止蛋白質沉淀是枸杞核桃乳的重要質量要求。乳化穩(wěn)定劑是影響穩(wěn)定性的重要因素。樣品穩(wěn)定性觀測評分結果見表4。從表4可知，乳化穩(wěn)定劑以方案11，即單甘酯0.75g/L，蔗糖酯0.75g/L，改性大豆磷脂0.25g/L，三聚甘油酯0.25g/L，CMC0.25g/L，海藻酸鈉0.25g/L，黃原膠0.75g/L，果膠0.75g/L為最佳。

結論

成都市佳味添成飲料科技研究所由一支在管理、研發(fā)、生產、包裝、工藝等方面具有多年經驗的高學歷高素質的人才隊伍組成，公司設有6大實驗室，研發(fā)隊伍由中國工程院院士和食品專業(yè)教授率領，為產品質量提供了堅實的保障。

1. 配套提供產品研發(fā)服務。

公司研發(fā)團隊按客戶要求的口感，為客戶組織配方，調試出樣品讓客戶品評，調試出客戶滿意的產品。公司保證研發(fā)出來的產品符合食品安全法和相關產品國家標準的規(guī)定。

2. 配套提供包裝設計服務。

包括：瓶形設計、瓶蓋設計、標簽和紙箱裝潢設計、易拉罐裝潢設計等。公司有專業(yè)資深的設計師隊伍，專人對接，可大大提高設計開發(fā)的效率。

3. 配套提供采購服務。

公司有長期合作的優(yōu)質供應商隊伍，由于長期合作且采購量大，若客戶交由我公司統(tǒng)一采購物料，則可享受到優(yōu)惠的價格，降低產品成本，提高采購效率，而且品質有保障。

本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究內容，如需得到完整的飲料配方技術及工藝流程可聯(lián)系成都市佳味添成飲料科技研究所，作為專業(yè)的飲料配方研發(fā)公司，提供飲料配方研發(fā)整體方案,飲料配方調味整體方案,飲料配方技術整體方案,飲料配方專家咨詢整體方案，飲料配方生產技術指導等飲料行業(yè)所需的各類技術和資源的飲料開發(fā)整體解決方案服務，聯(lián)系電話：13518183030 13518182323