一、選料

1、選將有蟲蛀、霉變、腐爛的木耳挑出。

2、如袋內(nèi)有霉味應(yīng)隔離放置由質(zhì)檢員做好標識，待單獨處理3、木耳表面應(yīng)呈深黑灰色。

4、挑選優(yōu)質(zhì)、成熟、無腐爛變質(zhì)的藍莓果。

二、漫泡

稱取所需干木耳的用量，常溫下用生活快用水浸泡篩選好的木耳，用水量10不小于干木耳重量的25倍，當(dāng)木耳全部上浮，充分泡開后即浸泡完畢。

注：秋耳浸泡時間不得超過24小時，伏耳浸泡時間不得超過12小時。

三、去機

1、將浸泡好的木耳撈出，放在白鋼操作臺上.

2、用手掐去帶有培養(yǎng)基的根部，同時挑出肉眼可見雜質(zhì)。

注：指去的廢品應(yīng)單獨放在容器里，不準隨意丟棄。

四、黑木耳的清洗、除雜及藍果的處理

1、將浸泡后的黑木耳傳送人氣泡清洗機中，進行氣泡清洗，洗去表面的附著物及砂石泥土。同時撈出水中漂浮的雜質(zhì)。

藍莓果的處理

（1）清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質(zhì)。采用噴水沖洗，噴嘴流量以20L/min

-23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm-18cm.

（2）、破碎：榨汁前需進行破碎；組成破碎一壓榨工序，以提高原料的出汁率。

（3）、榨汁：利用外部的機械壓力，將果汁擠出.

（4）、粗濾：除去分散在果汁中的粗大顆?；驊腋☆w粒，粗濾設(shè)備的濾孔大小約為0.5mm左右。

（5）、酶解：果汁中含有的果膠物質(zhì)，會使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質(zhì)的作用，阻礙果汁的澄清，利用果膠酶水解果汁中的果膠物質(zhì)，使果汁中其他物質(zhì)失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的，酶制劑一般加量為果汁質(zhì)量的0.2%-0.4%，溫度控制在45℃，Sh-6h.

（6）、滅酶、滅菌：一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發(fā)生。采用超高溫瞬時滅菌法

（7）、濃縮：在減壓條件下迅速蒸發(fā)果汁中的水分，這樣既可以縮短濃縮時間，又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售，一部分作營養(yǎng)仗品。

五、漂燙

1、注人一定量的生活飲用水進行加熱，水溫度達到93-95℃時，將清洗瀝干后黑木耳，稱出濕燙鍋所需要木耳的量，分次投入到預(yù)煮鍋，煮6-8分鐘，

2渠后進行冷水冷卻。

六、磨漿

（1）裝入密封容器運送到膠體磨，加入相當(dāng)于干木耳重量200倍的水，投入膠體磨中進行打漿，

（2）調(diào)膠體磨的細度為300目，

（3）先搬動固定桿手柄，帶動調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子間隙，微量調(diào)整，使細度達到規(guī)定要求，如達不到要求應(yīng)打開回流閥循環(huán)磨漿，直到符合要求再送出。

七.調(diào)配

1、配料：按配料比例，稱出各配料的添加量。把磨好的黑木耳漿和藍莓濃縮汁先投入到調(diào)配罐中，再將各輔料分別溶解，再依次加人到配料罐中定容，經(jīng)過攪拌、充分混勻，經(jīng)檢驗符合半成品指標要求，才能將物料打入下道工序。

2.化糖：將白砂糖和蜂蜜混合，攪拌均勻后加人到裝有熱水的化糖罐中，進行加熱溶解攪拌，溫度不低于60℃，然后用泵打人配料罐中。

八、脫氣

1、脫氣前應(yīng)將物料預(yù)熱到55-60℃

2、氣壓力為0.05-0.06MPa，

3、脫氣時料溫為50-60℃.

九、均質(zhì)

1、壓力為25MPa30MPa，

2、物料溫度不高于65℃.

注：（1）泵體內(nèi)無物料或水時嚴蔡機器轉(zhuǎn)，

（2）冷卻水或不足時嚴禁運轉(zhuǎn)。

十.殺菌

1、人口溫度不得低于90℃

2、殺菌溫度125--132℃，當(dāng)殺菌溫度超出限值時應(yīng)自動或手動回流重新殺菌，

3、殺菌出口溫度9293℃，

4、物料應(yīng)在殺菌溫度下維持4一6秒鐘。

注：應(yīng)將物料排空后再停車。

十一.灌裝

1、先將包裝紙盒和蓋外包裝去掉，放入物料緩沖間內(nèi)，進行紫外線殺菌，然后上到灌裝機上

2、調(diào)好灌裝容量，不得低于500ml，正偏差不得高于10ml，

3、灌裝溫度90℃±1℃.

注：紙盒架上是否有充足的包裝紙盒，理蓋器中盒蓋量是否充足，灌裝及供料閥門是否打開等準備工作，檢查油泵是否缺油，油性是否正確，管道是否通暢，清理鼓風(fēng)機中的濾網(wǎng)，并應(yīng)定期更換，每班需清潔加熱周圈及折疊部分周圍，清除殘余紙屑等，以保證正常運轉(zhuǎn)。

十二、側(cè)瓶殺菌

1、倒瓶時，瓶內(nèi)物料溫度不得低于88℃，

2、倒瓶后維持4-5分鐘，

3、倒瓶率不得低于100%，注：冷卻水閥是否打開，注水槽是否加滿水，檢查無誤開機。

十三、冷卻、吹干、裝箱

1，冷卻后瓶內(nèi)物料溫度應(yīng)達到38℃以下，

2、吹干后產(chǎn)品表面不應(yīng)帶有水珠

3、按數(shù)量要求裝箱，同時挑出漏包、變形不合格產(chǎn)品；

4，不合格產(chǎn)品隔離存放，按不合格控制程序處理。

十四、保溫

1、在保溫庫內(nèi)保溫7天.

2、每天觀察兩次庫內(nèi)溫度（上午一次、下午一次），并做記錄；

十五.檢驗

保溫后，挑出脹包、漏包、容量不夠、包裝變形及生產(chǎn)日期不清的產(chǎn)品。

十六、封箱

成都市佳味添成飲料科技研究所由一支在管理、研發(fā)、生產(chǎn)、包裝、工藝等方面具有多年經(jīng)驗的高學(xué)歷高素質(zhì)的人才隊伍組成，公司設(shè)有6大實驗室，研發(fā)隊伍由中國工程院院士和食品專業(yè)教授率領(lǐng)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了堅實的保障。

1. 配套提供產(chǎn)品研發(fā)服務(wù)。

公司研發(fā)團隊按客戶要求的口感，為客戶組織配方，調(diào)試出樣品讓客戶品評，調(diào)試出客戶滿意的產(chǎn)品。公司保證研發(fā)出來的產(chǎn)品符合食品安全法和相關(guān)產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。

2. 配套提供包裝設(shè)計服務(wù)。

包括：瓶形設(shè)計、瓶蓋設(shè)計、標簽和紙箱裝潢設(shè)計、易拉罐裝潢設(shè)計等。公司有專業(yè)資深的設(shè)計師隊伍，專人對接，可大大提高設(shè)計開發(fā)的效率。

3. 配套提供采購服務(wù)。

公司有長期合作的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商隊伍，由于長期合作且采購量大，若客戶交由我公司統(tǒng)一采購物料，則可享受到優(yōu)惠的價格，降低產(chǎn)品成本，提高采購效率，而且品質(zhì)有保障。

本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究內(nèi)容，如需得到完整的飲料配方技術(shù)及工藝流程可聯(lián)系成都市佳味添成飲料科技研究所，作為專業(yè)的飲料配方研發(fā)公司，提供飲料配方研發(fā)整體方案,飲料配方調(diào)味整體方案,飲料配方技術(shù)整體方案,飲料配方專家咨詢整體方案，飲料配方生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)等飲料行業(yè)所需的各類技術(shù)和資源的飲料開發(fā)整體解決方案服務(wù)，聯(lián)系電話：13518183030 13518182323