糙米是稻谷去殼后剩下的部分，因保留完整的米胚而被認為是有生命力的種子，營養(yǎng)價值明顯高于精白米川。由糙米加工成白米，碾除的米糠占10%，如果對這些米糠加以利用，我國每年可以節(jié)約糧食300多萬t，因此對糙米進行深加工勢在必行。
經(jīng)過“”的不斷實驗和實踐，成功的將超濾膜分離技術運用于注射劑的除雜精制工藝中，開發(fā)出了適用于中藥口服液、注射劑、膏劑、中草藥提取液生產(chǎn)的超濾膜分離系統(tǒng)。超濾膜可以截留粒徑半徑范圍為1～20nm，相當于分子量為1KDa～30WDa的各種蛋白質(zhì)和高分子化合物，也可以截留相應粒徑的膠體微粒。用分子量截留值為1W～3W的超濾膜基本上可以保證注射劑有效成份的通過，而將分子量數(shù)萬至數(shù)百萬的雜質(zhì)和熱原阻截，達到除去雜質(zhì)保留有效成份的目的。
操作要點
該工藝操作簡便，設備清洗簡便，節(jié)約能源。經(jīng)反滲透過后的液體可進行回用，使得資源得到循環(huán)利用，節(jié)約經(jīng)濟成本。
糊化：將磨漿后的原料在70-75℃加熱5min，進行糊化。
醋類在發(fā)酵過程中會產(chǎn)生很多水溶性的大分子蛋白、膠體、色素等，傳統(tǒng)過濾方式（硅藻土過濾、板框過濾、離心過濾、自然沉降）不能完全的去除這些水溶性物質(zhì)，結(jié)果會導致醋的沉淀問題，細菌超標問題和色素問題。
糖化：利用葡萄糖淀粉酶進行糖化，葡萄糖淀粉酶添加量0.25%，55℃下酶解6h
<p style="text-align: left;">大量奶茶飲品店雜七雜八的小用具：
離心：5000 r/min離心10 min，收集上清液。
羅漢果提取膜工藝流程：
灌裝、殺菌：趁熱灌裝，封口后殺菌，殺菌條件為115℃下加熱10min，迅速冷卻。
建立在高分子材料科學基礎上的膜技術及膜法分離濃縮工藝具有傳統(tǒng)分離濃縮工藝所無法比擬的一些優(yōu)點：
    將活化好的菌種分別按3%量接種在加人10%蔗糖的糙米飲料中，按照各自適宜的培養(yǎng)溫度發(fā)酵18h，每隔3h測其pH值、總酸度，并根據(jù)其風味和發(fā)酵狀態(tài)綜合評定。采用植物乳桿菌和賴氏乳桿菌發(fā)酵的產(chǎn)品酸甜適中，無澀味。
冷榨是相對于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進行榨汁。
    由圖1和圖2可知，植物乳桿菌的pH值及酸度變化曲線相對溫和，發(fā)酵12h時pH4.5-5之間，適合酵母菌的發(fā)酵。賴氏乳桿菌發(fā)酵9-12h, pH值已經(jīng)下降到4.5以下，抑制酵母的發(fā)酵。因此，確定適宜的乳酸菌發(fā)酵菌株為植物乳桿菌。

    在蔗糖添加量為10%，植物乳桿菌接種量為3%, 37℃下發(fā)酵9h的基礎上進行酵母菌發(fā)酵試驗，隨著酵母添加量的增加，產(chǎn)品感官得分呈現(xiàn)先增加后下降的趨勢，當酵母菌接種量為0.1%時，產(chǎn)品質(zhì)量感官得分比較高。因此，適宜的酵母菌接種量為0.1%。隨著發(fā)酵時間的延長，產(chǎn)品感官得分呈現(xiàn)先增加后下降的趨勢，當發(fā)酵時間為4h時，產(chǎn)品質(zhì)量感官得分比較高。因此，適宜的發(fā)酵時間為4h
2. 耐有機溶劑；
    當發(fā)芽糙米與烘烤糙米比例為1:1時，磨漿適宜的料水比為1:10。通過對4種乳酸菌進行發(fā)酵對比試驗，確定適宜發(fā)酵的乳酸菌為植物乳桿菌。在糙米飲料發(fā)酵過程中，首先進行乳酸發(fā)酵，植物乳桿菌接種量3%, 37℃下發(fā)酵11h;然后進行酵母發(fā)酵，酵母菌接種量0.2%, 35℃下發(fā)酵5h。糙米飲料呈淡黃色，澄清透明，口感細膩爽滑，具有米香及醇香，酸甜適口.無異味，流動性好，無分層和沉淀現(xiàn)象。總糖含量15mg/mL,乙醇含量0.8%，可滴定酸55°T.
☆ 膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少硬件設施的投資；

傳統(tǒng)注射劑的制備工藝流程：
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