（１５）滅菌。 這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一，要嚴(yán)格控制殺菌的溫度和時(shí)間。 滅菌條件為１２ｌ℃、（１４）灌裝。 將已滅菌的漿液降溫至８５℃， 裝入到已滅菌的玻璃瓶中。 灌裝時(shí)， 應(yīng)趁熱灌裝使料液中心的溫度不得低于７５℃， 從而達(dá)到排氣的目的。
（１１）調(diào)配。 首先確定試驗(yàn)的因素與水平， 根據(jù)因素與水平采用的正交設(shè)計(jì)方案進(jìn)行試驗(yàn)。 將養(yǎng)麥多肽、 大豆多肽、 檸檬酸、乳酸、 蔗糖按比例調(diào)配均勻， 后加入所配制的效果最佳的復(fù)合穩(wěn)定劑混勻。
（１０）離子交換樹(shù)脂處理。 加入ＮａＯＨ溶液使反應(yīng)的ｐＨ恒定， 反應(yīng)結(jié)束后， 加入鹽酸來(lái)調(diào)節(jié)ｐＨ達(dá)到等電點(diǎn)。 在酶解液中有一定量的Ｎａｃｌ成分，應(yīng)進(jìn)行脫鹽處理。 將收集的苦養(yǎng)麥蛋白上清液以每小時(shí)１０倍柱體積的流速分別流經(jīng)Ｈ＋型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和ＯＨ一型陰離子交換樹(shù)脂來(lái)脫除其中的Ｎａ＋和ｃｌ一， 可以大大降低鹽分含量。 然后將脫鹽處理后的蕎麥復(fù)合蛋白溶液稀釋至一定濃度。

（９）過(guò)濾。 經(jīng)離心機(jī)在４ ０００ ｒ／ｍｉｎ， 離心10min， 除去未水解的蛋白和其他非活性物質(zhì)。
（８）活性碳處理。 采用活性炭進(jìn)行脫苦、 脫色處理。
（７）滅酶。 酶解結(jié)束后將蕎麥復(fù)合蛋白酶解液加熱升溫至８５℃， 保溫１０ ｒｎｉｎ， 使酶活力喪失。
（６）加酶水解。 稱取一定量的養(yǎng)麥復(fù)合蛋白物， 加入足量的水配制成５％的養(yǎng)麥復(fù)合蛋白溶液， 調(diào)節(jié)溫度、 ｐＨ值至反應(yīng)溫度和反應(yīng)ｐＨ值。 添加堿性蛋白酶， 在水浴鍋中進(jìn)行酶解， 同時(shí)每隔３０ min滴加０． １啪ｌ／Ｌ ＮａｏＨ溶液以保持反應(yīng)體系ｐＨ值的恒定。
（５）養(yǎng)麥復(fù)合蛋白提取工藝參數(shù)的確定。 稱取一定量的蕎麥種子用粉碎機(jī)粉碎， 經(jīng)0.18 ｍｍ篩分離得到所需細(xì)度的蕎麥芯粉。 分別以固液比１： ３， １： ６， ｌ： ９， ｌ： １２加入純凈水?dāng)嚢杈鶆颍?并加入一定量的０． １ ｍｏｌ／Ｌ Ｎａ０Ｈ溶液， 將試樣的ｐＨ值調(diào)整至８， ９， １０， １ｌ， 然后浸提０． ５， １． Ｏ， １． ５， ２． ０ ｈ。通過(guò)正交試驗(yàn)得出最佳浸泡時(shí)間、 浸提固液比、 浸提ｐＨ等最佳浸提條件， 以提高養(yǎng)麥復(fù)合蛋白物的浸提得率。
（４）脫鹽。 加入ＮａＯＨ溶液保證反應(yīng)的ｐＨ恒定， 反應(yīng)結(jié)束后， 加入鹽酸來(lái)調(diào)節(jié)ｐＨ達(dá)到等電點(diǎn)。 在酶解液中有一定量的ＮａＣｌ成分， 應(yīng)采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行脫鹽處理， 將大豆蛋白水解液以每小時(shí)１０倍柱體積的流速分別流經(jīng)Ｈ＋型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和ＯＨ一型陰離子交換樹(shù)脂來(lái)脫出其中的Ｎａ＋和ｃｌ一， 可以大大降低鹽分含量。 然后將脫鹽處理后的大豆多肽液稀釋至一定濃度。
（３）脫色、 脫苦。 大豆蛋白經(jīng)水解后其疏水性氨基酸殘基暴露出來(lái)， 得到的大豆多肽往往帶有較明顯的苦味， 限制了其在食品中的應(yīng)用。 本試驗(yàn)采用活性炭進(jìn)行脫色、 脫苦處理， 最佳反應(yīng)條件為溫度５０～５５℃、 ｐＨ ４． ４． ５、 活性炭用量是蛋白質(zhì)溶液的１０％。 ２０％， 慢速攪拌２ ｈ。
（２）大豆分離蛋白水解酶的選擇。 離蛋白原料作為底物， 經(jīng)預(yù)處理后， 分別與堿性蛋白酶、 木瓜蛋白酶、 中性蛋白酶、 胃蛋白酶、 胰蛋白酶在各自適宜條件下進(jìn)行水解。 以水解度為指標(biāo)對(duì)酶進(jìn)行選擇， 各種蛋白質(zhì)水解酶的試驗(yàn)選擇條件.
（１）大豆蛋白的制備、 預(yù)處理。 按配方稱取一定量的大豆分離蛋白， 用１９倍質(zhì)量的純凈水充分溶解制備５％的大豆蛋白溶液， 然后加熱至９０℃保溫１０min， 使其發(fā)生適當(dāng)?shù)臒嶙冃浴?br /> 操作要點(diǎn)

飲料配方開(kāi)發(fā)是指成都市佳味添成飲料科技研究所根據(jù)客戶提供的開(kāi)發(fā)目標(biāo)樣品或指定原材料，幫助客戶開(kāi)發(fā)出完整的配方，并指導(dǎo)客戶成功生產(chǎn)出產(chǎn)品的過(guò)程，提供包括完整的配方、生產(chǎn)工藝以及原材料、設(shè)備供應(yīng)商等整套生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)，按照實(shí)際生產(chǎn)情況建模調(diào)試小樣，最終配制出可以成功生產(chǎn)并符合客戶香氣和口味要求的小樣，對(duì)于缺少生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的客戶還可以派技術(shù)工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，保障客戶可以成功生產(chǎn)出產(chǎn)品