飲料制造過程是世界上最高效的制造過程之一。由于飲料工業(yè)的巨大規(guī)模，美國(guó)，歐洲和亞洲的飲料生產(chǎn)商變得越來越有能力以高速和低成本生產(chǎn)飲料。作為這些地區(qū)的飲料制造商，您可以接觸到世界上最大的市場(chǎng)。飲料制造業(yè)的起源可以追溯到文明的曙光，最早可以追溯到人類記錄了我們飲料制造商的歷史。那時(shí)，飲料制造商只是茶葉釀造商，葡萄酒種植者和家庭產(chǎn)業(yè)，它們發(fā)展和制造的商品超出了他們自己消費(fèi)和銷售的能力。飲料制造商可能會(huì)以此方式增加他的收入。
?如果您是飲料行業(yè)的新手，并試圖弄清飲料的生產(chǎn)過程，那么對(duì)您了解主流飲料的歷史就很重要。成都市佳味添成飲料科技研究所在這里為您總結(jié)了最重要的部分，請(qǐng)花幾分鐘閱讀本頁面或與我們聯(lián)系以討論您的新飲料概念。 
均質(zhì):預(yù)熱到55一60℃左右，在30一3.5MPa的壓力下攪拌均勻。6)灌裝、封口、殺菌及冷卻:將飲料加熱至85一95℃保持5一8min脫氣，熱罐裝至滅菌干凈的飲料瓶中，立即封口、殺菌。殺菌溫度121 ℃，時(shí)間10一15min，然后分段冷卻至常溫。
配料:將制備的余甘漿液加入甜味劑、穩(wěn)定劑等，加水至配方用量。
沉淀:將濾液過120目篩，再離心過濾，得澄清濾液備用。
煎煮:將上述原料至夾層蒸氣鍋中，加水煎煮，沸騰后保持30分鐘，用粗篩過濾，得第一次濾液:濾渣加水第二次煎煮，沸騰后保持20分鐘，粗濾，合并二次濾液。
在當(dāng)今不斷發(fā)展的飲料市場(chǎng)中，功能性飲料有許多類別，以下是一些示例：  放松飲料，能量飲料，保健飲料，體重管理飲料，增強(qiáng)免疫力的飲料，消化輔助飲料，增強(qiáng)警覺性飲料，排毒飲料，睡眠輔助和關(guān)節(jié)保健飲料
?功能飲料的研發(fā)
操作要點(diǎn)
   原材料水清洗--煎煮二次--粗濾--合并濾液--120目篩過濾--離心二次--過濾--澄清液（備用)--與穩(wěn)定劑、甜味劑合并--定容至所需體積--加熱壓力下攪拌--灌裝--滅菌--成品。
  余甘子又名山油柑、油甘子、余甘果等，為大戟科葉下珠屬植物余甘子的成熟果實(shí)，因其初入口味酸澀，后回甜生津而得名余甘子營(yíng)養(yǎng)豐富，果實(shí)中含維生素C.維生素B,維生素B2、胡蘿卜素、維生素A.生素PP等多種維生素，以及有機(jī)酸、蛋白質(zhì)、肪及多種礦物元素，尤以vc含量高而著稱。余甘子性味一甘、酸、澀、涼。歸肺、胃經(jīng)。其功能與主治為清熱涼血，消食健胃，生津止咳。余甘子是衛(wèi)生部首批公布的可食用又可藥用的中藥品利?，F(xiàn)代藥理研究表明，余甘子具有抗氧化、抗疲勞、抗缺氧等作用。本研究以余甘子為主要原料，研制一種新型保健飲品，優(yōu)化其制備工藝，以期為余甘子的綜合利用開辟新途徑。
  通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)確定紫薯漿的雙酶協(xié)同水解工藝:α-淀粉酶0.75g/L，糖化酶1.25g/L,酶解溫度65℃，反應(yīng)時(shí)間70min, pH值為6.0。此工藝條件下的DE值為24.92%，生產(chǎn)的紫薯飲料穩(wěn)定性好，色澤紅艷、口感良好、營(yíng)養(yǎng)豐富。
  將紫薯原漿在pH值為6.0，雙酶質(zhì)量比為5:10,溫度為45℃,55℃,65℃,75℃,85℃的條件下，酶解50min，試驗(yàn)結(jié)果可知，隨著溫度的升高，DE值不斷增加，是由于高溫有助于淀粉液化充分，更易進(jìn)行糖化反應(yīng)，因此多采用高溫a-淀粉酶，而高溫同時(shí)會(huì)導(dǎo)致花青素的分解和美拉德反應(yīng)的發(fā)生，降低紫薯飲料的品質(zhì)。采用α一淀粉酶和糖化酶協(xié)同水解反應(yīng)，在65℃的條件下就能達(dá)到傳統(tǒng)酶解反應(yīng)90℃酶解效果。超過65℃后變化較為和緩，因此確定酶解溫度為65℃。
  經(jīng)過預(yù)試驗(yàn)確定α-淀粉酶和糖化酶的總用量為每1L紫薯原漿中加2g混合酶制劑。將打漿過濾后的紫薯原漿在溫度65℃, pH值為6.0的條件下分別添加α一淀粉酶與糖化酶的質(zhì)量比為7:10,6:10,5:10,4:10,3:10混合酶制劑，酶解50min，試驗(yàn)結(jié)果可知，隨著α-淀粉酶添加量的增加，比例不斷增大，DE值明顯增加，這是雙酶協(xié)同作用的效果，α-淀粉酶通過其水解作用不斷為糖化酶提供新的非還原末端，有效提高了其底物濃度，同時(shí)糖化酶又不斷消耗α一淀粉酶的產(chǎn)物，促進(jìn)α一淀粉酶的有效水解。隨后比例再增加，DE值的增加率逐漸減慢，是由于α一淀粉酶處于過飽和狀態(tài)，糖化酶量不足，體系內(nèi)還原糖的量增加緩慢。故將雙酶質(zhì)量比為5:10，在此條件下DE值為21.92%
  灌裝殺菌:采用250 mL玻璃瓶，灌裝溫度80℃，121℃條件下滅菌1min.
  離心:3500r/min離心5min.
  冷卻:室溫放置30 min冷卻。
  高溫滅酶:將酶促反應(yīng)液置于沸水浴中5min終止酶促反應(yīng)。
  雙酶水解:取紫薯原漿在沸水浴中糊化10min，在一定條件下，加入一定量的。一淀粉酶和糖化酶進(jìn)行協(xié)同水解試驗(yàn)。
佳味添成獨(dú)特的飲料開發(fā)方法考慮了生產(chǎn)的實(shí)際情況，同時(shí)還有風(fēng)味，功能和形式的創(chuàng)新。當(dāng)消費(fèi)者尋求健康的飲料選擇時(shí)，我們可以使用我們的專有技術(shù)幫助您實(shí)現(xiàn)最佳性能，而不會(huì)損害您的口味。
?關(guān)于飲料研發(fā)
  蒸煮:新鮮紫薯洗凈、去皮切成1-2 cm的薯塊，置于盛有沸水的蒸鍋中蒸8-10 min，至薯塊中無硬心。
  紫薯--清洗切分--蒸熟--打漿--雙酶水解--高溫滅酶--冷卻--離心--灌裝殺菌--產(chǎn)品