?綜上所述，要研發(fā)一款高質(zhì)量的飲料，需要專業(yè)的研發(fā)人員和專業(yè)的研發(fā)機(jī)構(gòu)的支持。研發(fā)團(tuán)隊(duì)的專業(yè)背景、經(jīng)驗(yàn)和能力對(duì)飲料的研發(fā)過程有重要的影響?？傊?，對(duì)于想開發(fā)飲料的人來說，與專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)合作，尋求他們的支持和指導(dǎo)，是最明智的選擇。
穩(wěn)定劑的使用麥胚和綠豆復(fù)合飲料研制過程中的重要環(huán)節(jié)是穩(wěn)定劑的使用，在相同工藝條件下（121℃，１０ｍｉｎ）各種穩(wěn)定劑的使用效果見表３．表３穩(wěn)定劑的使用效果名稱用量（％）組織狀態(tài)卡拉膠０．２０靜止后有沉淀和上浮單甘酯０．８０靜止后有很多沉淀和部分上浮海藻酸鈉0.15靜止后有少許沉淀和上浮復(fù)合穩(wěn)定劑－９０．３０靜止后無沉淀但有部分上浮蔗糖酯０．２５靜止后有沉淀但無上浮蔗糖酯＋復(fù)合穩(wěn)定劑－９０．２５＋０．３０溶液均勻，靜止后無沉淀和上浮，添加０．３０％的復(fù)合穩(wěn)定劑和0.25％蔗糖生產(chǎn)復(fù)合飲料，不僅有良好的穩(wěn)定性，而且口感良好。
結(jié)果與討論

殺菌及灌裝殺菌條件采用１２１℃，１５ｓ或１３７℃，４ｓ．殺菌設(shè)備采用片式熱交換器，這種設(shè)備集預(yù)熱、殺菌、冷卻于一身，既可節(jié)省能源，又可免除產(chǎn)品遭受污染。殺菌冷卻后的料液，送入無菌灌裝機(jī)灌裝。
均質(zhì)及脫氣將調(diào)好的飲料液加熱到６０℃，送入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)的壓力控制在２０～２３ＭＰａ．經(jīng)過前面很多過程處理，飲料液中會(huì)產(chǎn)生一些異味。這種異味可通過真空脫氣除去。真空脫氣時(shí)，真空度控制在９９ｋＰａ，脫氣３ｍｉｎ．
調(diào)配經(jīng)多次調(diào)配試驗(yàn)，得最佳配方如下：麥胚水解液５０％，綠豆３０％，糖９％，復(fù)合穩(wěn)定劑０．３％，乳化劑０．２５％，品質(zhì)改良劑磷酸三鈉０．０５％．配料混合均勻后，調(diào)節(jié)ｐＨ至６～７．
加水磨漿及漿渣分離滅酶后的綠豆，加入足夠的飲用水，先通過磨漿機(jī)粗磨一次，再經(jīng)膠體磨細(xì)磨一次。將細(xì)磨的綠豆?jié){送入將渣分離機(jī)通過１２０目篩進(jìn)行漿渣分離。所得漿液再送入漿渣分離機(jī)通過１８０目篩網(wǎng)進(jìn)行第二次漿渣分離。這樣得到的綠豆?jié){的顆粒細(xì)度可以達(dá)到所設(shè)計(jì)的工藝要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品不容易沉淀和分層。
浸泡及滅酶用３５～４０℃含０．５％ＮａＨＣＯ３的溶液浸泡綠豆一定時(shí)間，夏季３～５ｈ，冬季６～１０ｈ，浸泡時(shí)綠豆和浸泡液的比例為１∶３．待綠豆充分膨脹后撈起，用飲用水將浸泡過的綠豆清洗干凈，瀝干。將瀝干的綠豆再放入０．５％的ＮａＨＣＯ３溶液中，加熱到１００℃保持５ｍｉｎ進(jìn)行熱燙，熱燙后撈起，用飲用水漂洗干凈，瀝干。通過這一過程可以使綠豆中的脂肪氧化酶失活，除去綠豆的豆腥味和澀味。
綠豆的除雜及脫皮選用籽粒飽滿、無雜質(zhì)、無蟲害、無霉變的綠豆，篩除小顆粒的豆子；剔除石塊和金屬小顆粒等雜質(zhì)，以免損壞生產(chǎn)設(shè)備。分選后的綠豆用脫皮機(jī)干法脫皮，皮應(yīng)盡量脫凈，如果脫皮率低，會(huì)影響產(chǎn)品的感觀質(zhì)量。
加熱滅菌、細(xì)磨和過濾水解后的麥胚液加熱到８０℃，保持５ｍｉｎ滅酶，然后冷卻，用膠體磨磨漿，磨漿后過１８０目篩。濾渣干燥后可作飼料用，濾液保留待用。
水解通過水解，可使部分蛋白質(zhì)水解成氨基酸，提高蛋白質(zhì)的利用率。
麥胚的預(yù)制和粗磨在麥胚中加入一定量的飲用水（麥胚∶水＝１∶２），煮沸１０ｍｉｎ，注意邊煮邊攪拌以防糊底，這樣可以使麥胚中的脂肪氧化酶鈍化，脫除麥胚的腥味。冷卻后將水和麥胚一起粗磨。


工藝條件