?隨著消費(fèi)者對(duì)健康食品和飲料的需求不斷提高，胡蘿卜飲料市場(chǎng)將會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)。然而，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，生產(chǎn)企業(yè)必須不斷優(yōu)化產(chǎn)品配方和生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，以滿足市場(chǎng)需求。同時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)還需要關(guān)注環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，推行綠色生產(chǎn)方式，降低生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響。未來(lái)，飲料的技術(shù)開發(fā)將更加注重創(chuàng)新和差異化，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)和消費(fèi)者需求的不斷變化。
2.設(shè)備操作簡(jiǎn)便，大大提高生產(chǎn)效率；
均 質(zhì)：調(diào)配好 的基料升溫 到 ７Ｏ-７５ ℃進(jìn)行均質(zhì)處理 。采用 兩次均質(zhì) ，第一次均質(zhì)壓力為 ２０～２５?。停校?，第 二次均質(zhì)壓力為 ３５～４０?。停校?。
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核桃仁預(yù)處理及磨漿：挑選籽粒飽滿 、色澤正常 的核桃仁 ，放人預(yù)先配制濃 度為 ０．４％～０．８％ 的氫氧化 鈉溶液 中 ， 溫 度為６０?。罚啊?， 浸泡 １５-２０ｍｉｎ， 溶液 與核桃仁質(zhì)量 比為２：１。 用大量 的清水漂洗至無(wú)異味，并使核桃仁脫皮。將脫皮的核桃仁干燥后 ， 用紅外烤箱在 １５０～１６０ ℃溫度下加熱 ５—１０　ｍｉｎ； 用清水漂洗核桃仁并調(diào)整 ｐＨ為６．８以上； 加入核桃仁質(zhì)量 ４￣６倍的凈化水于 ８０ ℃打漿 ，然后過(guò)膠體磨細(xì)磨 ，將料液經(jīng)過(guò) ２００-３００ 目篩子過(guò)濾除渣后備用 。
3.膜濃縮脫乙醇，乙醇純度高，可回用，降低成本；
酶解：調(diào)整糙米漿底物濃度為 ２０％左右 ， 向糙米漿 內(nèi)添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 ０．０５％一０．１％的淀粉酶 ， 在 ５５～６Ｏ酶解 ４０—６０?。恚椋睢?br /> 飲料生產(chǎn)線工業(yè)是改革開放以后發(fā)展起來(lái)的新興行業(yè)，1982年列為國(guó)家計(jì)劃管理產(chǎn)品，當(dāng)年全國(guó)飲料總產(chǎn)量40萬(wàn)噸。二十多年來(lái)，我國(guó)飲料工業(yè)從小到大，已初具規(guī)模，成為有一定基礎(chǔ)，并能較好地適應(yīng)市場(chǎng)需要的食品工業(yè)重點(diǎn)行業(yè)之一。飲料工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和提高人民生活質(zhì)量做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。飲料已成為人民日常生活中不可缺少的消費(fèi)食品。
糙米預(yù)處理：糙米去除雜質(zhì)后 ，于 １５０-１６０℃烘烤 １０　２０?。恚椋睿幸欢ㄉ珴杉跋阄稌r(shí)取出冷卻 。將烘烤后的糙米于常溫凈化水 中浸泡 ，浸泡至組織軟化為止 。
[工藝要點(diǎn)]飲料總量為1000mL。
穩(wěn)定劑復(fù)配 ，來(lái)解決核桃糙米飲品生產(chǎn)及貨架期易出現(xiàn)的脂肪上浮、纖維沉淀與產(chǎn)品分層的問(wèn)題 ， 旨在為該產(chǎn)品投人工業(yè)化生產(chǎn)提供技術(shù)依據(jù)。


灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)。
的 口味及保健功效受到眾多消費(fèi)者的追捧 ，其市場(chǎng)也在 日益擴(kuò)大。 我國(guó)是稻米及核桃資源豐富 的國(guó)家 ，把核桃與糙米有機(jī)組 合 ，進(jìn)行產(chǎn) 品深加工 ，對(duì)提高“三農(nóng)”效益 、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)資源優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和促進(jìn)食品工業(yè)發(fā)展等具有重要意義。
超濾器的超濾技術(shù)雖在我國(guó)起步較晚，但發(fā)展非常迅速，隨著這項(xiàng)技術(shù)的不斷推廣和人們對(duì)它認(rèn)識(shí)的不斷提高，飲料生產(chǎn)行業(yè)必將從中獲得更多的益處。